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5、軋機的彈跳方程S0――空載輥縫P――軋制壓力66K――軋機的剛度系數根據彈跳方程繪制成的曲線（近似一條直線）――軋機彈性變形曲線，用A66表示。A（2）軋件的塑性曲線66根據軋制壓力與壓下量的關系繪制出的曲線――軋件塑性變形曲線，用B表示。B（3）彈塑性曲線的建立將軋機彈性變形曲線與軋件塑性變形曲線繪制在一個坐標系中，稱為彈塑性曲線，簡稱P-h圖。注意A線與B線交點的縱坐標為軋制力A線與66B線交點的橫坐標為板帶實際軋出厚度2.p-h圖的運用由p-h圖看出：無論A線、B線發(fā)生變化，實際厚度都要發(fā)生變化。保證
6、實際厚度不變就要進行調整。例如：B線發(fā)生變化（變?yōu)锽‘），為保持厚度不變，A線移值A＇，是交點的坐標不變。C線――等厚軋制線作用：板帶厚度控制的工藝基礎板帶厚度控制的實質：不管軋制條件如何變化，總要使A66線和B線交到C線上。p-h圖二、板帶厚度變化的原因和特點影響板帶厚度變化的因素：1、軋件溫度、成分和組織性能不均勻的影響溫度↑→變形抗力↓→軋制壓力↓→軋機彈跳↓→板厚度變薄↓變形抗力66對軋出厚度的影響2、來料厚度不均勻的影響來料厚度↓→壓下量↓→軋制壓力↓→軋機彈跳↓→板厚度變薄↓來料厚度對軋出厚66
7、度的影響3、張力變化的影響張力↑→變形抗力↓→軋制壓力↓→軋機彈跳↓→板厚度變薄↓張力對軋出厚度的66影響4、軋制速度變化的影響通過影響摩擦系數和變形抗力來改變軋制壓力。摩擦系數↓→變形抗力↓→軋制壓力↓→軋機彈跳↓→板厚度變薄↓摩擦系數對軋出厚66度的影響5、原始輥縫的影響原始輥縫減小，板厚度變薄。原始輥縫對軋出厚66度的影響三、板帶厚度控制的方法1、調壓下原理：改變原始輥縫（1）來料厚度發(fā)生變化66的調整（2）張力、軋制速度、軋制溫度及摩擦系數等變化的調整（3）壓下調整量ΔS0的計算問題一ΔS0與ΔH的
8、關系問題二ΔS0與Δh的關系提示：K=66tanαM=tanβΔS0與入口厚度偏差ΔH的關系：ΔS0tanα＝ΔHΔS0＝ΔHΔS0＝ΔHtanβtanβ/tanαM/KM－軋件的塑性剛度系數（M=tanβ）K－軋機的剛度系數（K=66tanα）ΔS0與出口厚度偏差Δh的關系Δhtanβ＝tanα（ΔS0－Δh）整理后得：Δh/ΔS0＝K/(M+K)ΔS0＝Δh（M+K)/66K２、調張力原理利用前后張力來改變軋
