襯套塑料模具設(shè)計

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1、常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院標(biāo)題:塑料襯套模具設(shè)計學(xué)院機(jī)電與汽車工程學(xué)院專業(yè)模具設(shè)計與制造學(xué)生姓名馬清華學(xué)號2013051201指導(dǎo)老師李銳2015年6月1日常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院前言11塑件成型工藝分析21.1塑件圖21.2塑件的工藝分析21.3塑件成形工藝參數(shù)確定32模具結(jié)構(gòu)的確定32.1型腔數(shù)目的確定32.2分型面的選擇43注射機(jī)型號的確定53.1注射容量的計算53.2鎖模力的計算53.3注射機(jī)的選用64澆注系統(tǒng)設(shè)計64.1主流道設(shè)計64.2分流道設(shè)計74.3冷料穴的設(shè)計74.4澆口的設(shè)計84.5排氣系統(tǒng)的設(shè)計95成

2、型零件設(shè)計95.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計95.2成型零件鋼材選用105.3成型零件工作尺寸的計算105.4模架的確定136導(dǎo)向與脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計136.2脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計14參考文獻(xiàn)16總結(jié)17常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院前言模具是汽車、電子、電器、航空、儀表、輕工、塑料。日用品等工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。沒有模具就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品。用模具加工的零件，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、節(jié)約材料、成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)。因此，模具技術(shù)，特別是制造精度、復(fù)雜、大型模具的技術(shù)，已成為衡量一個國家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。根據(jù)國際生產(chǎn)協(xié)會報告

3、，在目前階段，工業(yè)零件粗加工的75%、精加工的50%都是由模具成型完成的。目前，美國、日本、德國等發(fā)達(dá)國家模具工業(yè)的產(chǎn)值均已超過機(jī)床總產(chǎn)值；我國臺灣地區(qū)模具總產(chǎn)值也以每年35%以上的年增長的速度增長。我國大陸地區(qū)近幾年模具工業(yè)更獲得飛速發(fā)展，尤其是塑料模具，在模具設(shè)計和制造水平上都有長足的發(fā)展。本文主要論述用于襯套注射模的設(shè)計過程和介紹模具各組成部分的作用。在現(xiàn)代中國的平均制造水平下，設(shè)計一副一模四腔的襯套注射模，能制造出符合實(shí)際工作需要的襯套。本課題能夠讓我充分了解熟悉模具的設(shè)計過程，也是對我的模具知識的一次綜合考驗(yàn)，也可以使我了

4、解我的不足。本設(shè)計能在較低成本下，制造出精度較高的襯套制作。1常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院1塑件成型工藝分析1.1塑件圖塑件的視圖如圖1所示：圖1零件圖1.2塑件的工藝分析產(chǎn)品名稱：襯套產(chǎn)品材料：PA產(chǎn)品數(shù)量：月產(chǎn)100000件產(chǎn)品特點(diǎn)：襯套是用途非常廣泛的零件，零件簡單，產(chǎn)量大。要求一模四件，并設(shè)計冷卻管道。該塑件為襯套，要求塑件具有很好的耐磨性。1.2.1塑件材料使用特性及用途PA有優(yōu)良的力學(xué)性能，抗拉、抗壓、耐磨。經(jīng)過拉伸定向處理的PA，其抗拉強(qiáng)度很高，接近于鋼的水平。因PA的結(jié)晶性很高，表面硬度大，摩擦系數(shù)小，固具有十分突出的耐磨性

5、和自潤滑性。它的耐磨性高于一般用做軸承材料的銅、銅合金、普通鋼。PA耐堿、弱酸，但強(qiáng)酸和氧化劑能侵蝕PA。PA的缺點(diǎn)是吸水性強(qiáng)、收縮率大，常常因吸水而引起尺寸變化。其穩(wěn)定性較差，一般只能在80°C～100°C之間使用。為了進(jìn)一步改善PA的性能，常在PA中加入減摩劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、玻璃纖維填料等，以克服PA存在的一些缺點(diǎn)，提高機(jī)械強(qiáng)度。1常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院1.2.2成形特點(diǎn)PA原料較易吸濕，因此在成形加工前必須進(jìn)行干燥處理。PA的熱穩(wěn)定性差，干燥時為避免材料在高溫時氧化，最好采用真空干燥法；PA的熔融黏度低，流動性好，有利于制成強(qiáng)

6、度特別高的薄壁塑件，但容易產(chǎn)生飛邊，故模具必須采用最小間隙；熔融狀態(tài)的PA熱穩(wěn)定性較差，易發(fā)生降解是塑件性能下降，因此不允許PA在高溫料筒內(nèi)停留過長時間；PA成形收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易產(chǎn)生縮孔、凹痕、變形等缺陷，因此應(yīng)嚴(yán)格控制成形工藝條件。1.3塑件成形工藝參數(shù)確定PA熔程較窄，一般為3～4℃。熔融流動性較好。適合注射成型、擠出成型和吹塑成型。主要成型工藝參數(shù)如下：密度（1.10～1.15）g/cm3；收縮率1.3～2.3(縱向)0.7～1.7（橫向）(1)干燥鼓風(fēng)干燥溫度90℃±5℃干燥時間約4～5h、真空干燥溫度85

7、℃±5℃，一般最好選擇真空干燥工藝，避免熱氧化變色(2)注塑工藝料筒溫度:后部190～210℃　　　?中部200～220℃前部210～230℃噴嘴200～210℃模具溫度20～40℃注射壓力60～80MPa注射周期30～50S2模具結(jié)構(gòu)的確定2.1型腔數(shù)目的確定為了制模具與注射機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，模具設(shè)計時應(yīng)確定型腔數(shù)目。模具的型腔數(shù)可根據(jù)塑件的產(chǎn)量、精度高低、模具制造成本以及所選用注射機(jī)的最大注射量和鎖模力大小等因素確定。小批量生產(chǎn)，采用單型腔模具；大批量生產(chǎn)，宜采用多型腔模具。但如果塑件尺寸

8、較大時，型腔數(shù)將受所選用注塑機(jī)允許最大成型面積和注塑量的限制。由于多型腔模的各個型腔的成型條件以及熔體到達(dá)各型腔的流程難以取得一致，所以塑件精1常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院度較高時，一般采用單型腔模具。該塑件精度要求不高，又是大批量生產(chǎn)，采用