成型常見(jiàn)缺陷知識(shí)介紹

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1、1、缺膠發(fā)生原因及對(duì)策：A、原因：成型品與射出機(jī)匹配不當(dāng)，可塑化能力或射出(又稱充填不足或短射)量不足。定義：沖填不足（SHOTSHORT）是熔融塑料對(duì)策：更換機(jī)臺(tái)未完全流遍成型空間（模穴）的各個(gè)角落之B、原因：噴嘴射出品徑太小，冷料阻塞?，F(xiàn)象對(duì)策：加大噴嘴射出口尺寸，以3.5OZ（80-90TONS）射出噴嘴口徑應(yīng)為2-2.2m/mC、原因：流道設(shè)計(jì)不良時(shí)，塑料流動(dòng)阻力大。對(duì)策：修改流道尺寸以符合實(shí)際需要。D、原因：塑料熔化不均勻，造成射出壓力降遇所致。對(duì)策：適當(dāng)調(diào)整背壓與螺桿轉(zhuǎn)速，使塑料混合均勻。E、原因：流道中冷料井預(yù)留不足或不當(dāng)，冷料頭進(jìn)入成型品而陰礙塑料之正常流動(dòng)充滿模穴。

2、對(duì)策：增加冷料井儲(chǔ)存空間或打多段射出，移開(kāi)冷料頭使塑料充填順暢。F、原因：模具溫度太冷，塑料在某一特定壓力下流動(dòng)困難對(duì)策：斟酌生產(chǎn)上實(shí)際需要，提高模具溫度。缺膠G、原因：模具排氣不良時(shí)，空氣無(wú)法排除。對(duì)策：防火級(jí)ABS成型時(shí)，揮發(fā)性氣體殘?jiān)自斐赡９付l(fā)生排氣口堵塞現(xiàn)象，應(yīng)定期清除之卡勾缺料2、毛邊發(fā)生原因及對(duì)策：A、原因：模具的鎖模力不足，塑料高壓射入模具內(nèi)時(shí)會(huì)在分模面發(fā)生間隙，塑料(又稱批鋒)由此流出。定義：無(wú)對(duì)策：調(diào)整鎖模力，提高鎖模噸數(shù)，如已調(diào)至最大則換機(jī)臺(tái)（更大型）B、原因：模具未充分接觸噴嘴，模具發(fā)生間隙時(shí)。對(duì)策：調(diào)整足射座頂力。C、原因：模具導(dǎo)鎖磨損，分模面偏移或模具

3、安裝板受損，導(dǎo)桿（大柱）強(qiáng)度不足發(fā)生彎曲時(shí)。對(duì)策：1、更換模具銷；2、模具安裝板整修；3、模具重量超重應(yīng)更換較大機(jī)臺(tái)成型。D、原因：異物附著模面時(shí)。對(duì)策：清除模面異物E、原因：成型品投影面過(guò)大或樹(shù)脂溫度太高。對(duì)策：更換較大機(jī)臺(tái)，降低塑料溫度。毛邊毛邊發(fā)生原因及對(duì)策：3、收縮下陷A、原因：射出壓低的場(chǎng)合(又稱縮水)對(duì)策：射出壓低則樹(shù)脂的壓縮不完全而產(chǎn)生收縮下陷,最好是提高射出壓。定義：成型品表面產(chǎn)生凹陷的現(xiàn)象,這是體B、原因：射出壓保持時(shí)間短的場(chǎng)合。績(jī)收縮所致,通常見(jiàn)于肉厚部分,肋或凸出的對(duì)策：射出壓保持時(shí)間短,則無(wú)法彌補(bǔ)樹(shù)脂的熱收縮量,另外也容易背面，直接澆口肉厚不均的部分。造成回流

4、(BACKFLOW)而發(fā)生壓縮不完全,因此延長(zhǎng)射出保持時(shí)間。C、原因：射出速度過(guò)慢、過(guò)快的場(chǎng)合。對(duì)策：太慢的話,固化即刻開(kāi)始,壓力傳達(dá)不足,因此需加快射出速度,另外太快的話,僅能填充少量,所以要減緩射出速度，增加計(jì)量。D、原因：射出量少的場(chǎng)合。對(duì)策：樹(shù)脂壓縮小,需增加射出量。E、原因：樹(shù)脂溫度高,模溫高的場(chǎng)合。對(duì)策：冷卻速度慢,收縮完全而產(chǎn)生下陷,因此最好降樹(shù)脂溫度及模溫F、原因：橫澆道、進(jìn)澆道口狹小的場(chǎng)合。對(duì)策：橫澆道、進(jìn)澆道口狹小的話，壓力損失增大，樹(shù)脂壓力降低，則壓縮不完全，大部加大澆口而模澆道維持原狀，但長(zhǎng)的模澆加強(qiáng)筋位處為易縮水道壓力損失是進(jìn)澆口的倍數(shù)，因此不僅考慮進(jìn)澆口，

5、對(duì)橫澆道也不可遺忘,太大的模澆道將會(huì)浪費(fèi)材料,因此不可隨便加大。G、原因：有肉厚部與寬產(chǎn)加強(qiáng)肋的場(chǎng)合。對(duì)策：普通加強(qiáng)肋應(yīng)控制在壁厚的0.5~0.8倍以內(nèi)，距離進(jìn)澆口遠(yuǎn)的位置可容易造成收縮下陷問(wèn)題的位置，盡量減小加強(qiáng)肋的肉厚；另外，為了縮小與周圍的熱收縮差，由周邊部加強(qiáng)肋根部漸漸增加肉厚。H、原因：模具冷卻不適當(dāng)?shù)膱?chǎng)合。對(duì)策：模具冷卻不適當(dāng)?shù)膱?chǎng)合使熱收縮不均一,因此厚肉部與加強(qiáng)肋的根部肉厚的地方需要有足夠的冷卻縮水4、熔合線發(fā)生原因及對(duì)策：發(fā)生原因：(又稱夾水紋,接合線)A、原因：成型品形狀（模具構(gòu)造）所致材料的流動(dòng)的方式；定義：熔合線(WeldLine)是熔融材料二道B、原因：熔合材

6、料的流動(dòng)性不良；或二道以上合流的部分所形成的細(xì)線C、原因：熔融材料合流處卷入空氣、揮發(fā)物或脫模劑等異物。熔合線出現(xiàn)的情形：A、原因：樹(shù)脂溫度與模溫低的場(chǎng)合。對(duì)策：樹(shù)脂溫度與模溫低，則樹(shù)脂的流動(dòng)性惡化，因此需提高樹(shù)脂溫度與模溫，增強(qiáng)樹(shù)脂的流動(dòng)性，提高融合時(shí)的樹(shù)脂溫度。B、原因：射出壓低的場(chǎng)合。對(duì)策：射出壓低則樹(shù)脂的流動(dòng)性惡化，必需提高射出壓力。C、原因：射出速度慢的場(chǎng)合。對(duì)策：射出速度慢則樹(shù)脂的流入速度慢，降低了融合時(shí)的溫度，需增高射出速度。D、原因：澆道、澆口過(guò)小的場(chǎng)合對(duì)策：澆道、澆品過(guò)小則流動(dòng)阻力大，使流動(dòng)性惡化，需增大橫澆口進(jìn)澆口。熔合線E、原因：由進(jìn)澆口到結(jié)合部的距離長(zhǎng)的場(chǎng)合。

7、對(duì)策：距離長(zhǎng)則樹(shù)脂溫度大幅度降低，需追加進(jìn)澆口，變更位置。F、原因：排氣不良的場(chǎng)合。對(duì)策：匯集于融合部的空氣、揮發(fā)物、水分、脫模劑等影響樹(shù)脂的融合，需設(shè)置排氣梢、排氣溝或利用頂出梢排氣或設(shè)置樹(shù)脂的滯留區(qū)，并需清除模具、干燥樹(shù)脂。G、原因：進(jìn)澆口的位置與數(shù)量不適當(dāng)。對(duì)策：可能的話盡量減少分流，進(jìn)澆口位置需設(shè)于結(jié)合線不顯眼位置與施加力量的地方。熔合線10、白斑發(fā)生原因及對(duì)策：定義：無(wú)原因:物料沒(méi)有被完全干燥，有水份對(duì)策：需物料排氣性好，故成型條件改變，射膠周期