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《第18章 常用金屬切削加工方法》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、第18章常用金屬切削加工方法主要內(nèi)容重點(diǎn)內(nèi)容：外圓車削、磨削118.1車削加工及平面車削、刨削、磨削及孔的成形基本方法和工藝特點(diǎn)218.2鉆削和鏜削加工要求：了解各種不同類型的加318.3刨削和拉削加工工方法及相應(yīng)機(jī)床的工藝特點(diǎn)及適用范圍，從而能根據(jù)不同零件418.4銑削加工的特點(diǎn)，正確選擇加工方法及機(jī)床，制訂最佳加工方案。518.5磨削的特點(diǎn)及其應(yīng)用1188..11車車削加工削加工車削加工是指在車床上用車刀加工零件表面。根據(jù)車床的加工原理，車加工的工件表面主要是回轉(zhuǎn)表面。車床按照用途和結(jié)構(gòu)主要分
2、為：臥式車床、轉(zhuǎn)塔車床、立式車床、仿形車床、單軸和多軸自動(dòng)車床以及各種專用車床。18.1.1車削的工藝特點(diǎn)1.易于保證加工面間的位置精度：工件一次裝夾可車削出外圓面、內(nèi)孔及端面，依靠機(jī)床的精度保證回轉(zhuǎn)面間的同軸度及軸線與端面間的垂直度。2.切削過(guò)程比較平穩(wěn)：一般情況下車削過(guò)程是連續(xù)進(jìn)行的，并且當(dāng)?shù)毒邘缀涡螤睢⑶邢魃疃群瓦M(jìn)給量一定時(shí)，切削層的截面尺寸是不變的。因此，車削時(shí)切削力基本上不發(fā)生變化，車削過(guò)程比銑削和刨削平穩(wěn)。3.適用于有色金屬零件的精加工：某些有色金屬零件，因材料本身的硬度較低，塑性較好
3、，零件表面粗糙度Ra值要求較小時(shí)，不宜采用磨削加工，而要用車削或銑削等切削加工。4.刀具簡(jiǎn)單：車刀是刀具中最簡(jiǎn)單的一種，制造、刃磨和安裝均較方便，這就便于根據(jù)具體加工要求，選用合理的角度。18.1.2車削的應(yīng)用車削的應(yīng)用車削加工時(shí)，工件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)稱為主運(yùn)動(dòng)，車刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。車床的主運(yùn)動(dòng)車床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(a)車端面(b)車外圓(c)車圓錐（d）切槽或切斷(e)車螺紋（f）鉆中心孔(g)鉆孔（h）鏜孔（i）車成形面（j）滾花車削常用于車內(nèi)外圓柱面、圓錐面、車環(huán)槽及成形回轉(zhuǎn)表面，可以車端面和車螺紋、切斷及鉆
4、孔、擴(kuò)孔、鉸孔和滾花。加工精度可達(dá)IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra值為1.6～0.8μm。1188..22鉆削和鉆削和鏜削加鏜削加工工18.2.1鉆削鉆削加工18.2.1.1鉆孔在鉆床上鉆孔時(shí)，工件固定不動(dòng)，鉆頭既旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，又同時(shí)向下作軸向移動(dòng)完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。a.鉆頭切削部分的組成b.鉆孔的工藝特點(diǎn)鉆頭剛性較差,容易引偏刀具簡(jiǎn)單排屑困難c.鉆孔工藝的應(yīng)用低精度孔的最終加工只能保證單個(gè)孔的精度高精度孔的粗加工鉆孔鉆頭切削部分的組成返回引偏鉆孔工藝18.2.1.2擴(kuò)孔（coredrilling)和鉸孔
5、(reaming)一、擴(kuò)孔用擴(kuò)孔刀對(duì)已有的孔進(jìn)行擴(kuò)大的加工。a.刀具刀刃多，切削用量小，無(wú)橫刃，剛性好b.加工效率較高c.加工精度較高IT10，Ra3.2—6.3μmd.用于一般精度孔的最終加工，高精度孔的半精加工二、鉸孔a.鉸刀刀刃多,導(dǎo)向性好,剛性好b.鉸刀制造精度高c.鉸刀有修光刃,可校準(zhǔn)孔徑和修光孔壁d.鉸孔加工余量小,切削力小,切削熱少,排屑,冷卻潤(rùn)滑條件好e.加工精度高IT6-IT8,Ra0.4-1.6μm18.2.2鏜鏜孔1）車床鏜孔2）鏜床鏜孔3)鏜削工藝特點(diǎn)a.適應(yīng)性廣b.不僅可
6、以保證單個(gè)孔的尺寸精度和形狀,而且可以保證孔與孔之間的相互位置精度。c.廣泛用于單件,小批量生產(chǎn)中的孔或孔系的加工d.生產(chǎn)率低鏜削1188..33刨削和刨削和拉削加拉削加工工18.3.1刨削刨削(planing)刨削工藝特點(diǎn)加工精度中等生產(chǎn)率較低加工成本低刨削方法及應(yīng)用刨平面牛頭刨龍門(mén)刨刨削的主要應(yīng)用刨垂直面18.3.2拉削拉削可以認(rèn)為是刨削的進(jìn)一步發(fā)展。如下圖所示,它是利用多齒的拉刀，逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層，使表面達(dá)到較高的精度和較小的粗糙度值。平面拉削拉孔1188..44銑削加銑削加
7、工工一、周銑法用圓柱銑刀的圓周上分布的刀齒加工平面的方法。1、順銑法（downmilling)??順銑時(shí)每齒切削厚度從最大到最小，刀具易切入工件，刀具耐用度較高。??刀齒對(duì)工件的切削分力F向下，有利于工1件的夾緊，故順銑的切削過(guò)程比較平穩(wěn)。??順銑時(shí)因切削水平分力F與工件進(jìn)給方向2一致，當(dāng)水平分力大于工作臺(tái)的摩擦阻力時(shí)，易造成工作臺(tái)串動(dòng)。??順銑在開(kāi)始切削時(shí)切削力較大，如果刀桿剛性較差，就會(huì)出現(xiàn)扎刀現(xiàn)象。順銑2、逆銑法（upmilling)??逆銑時(shí)切削水平分力F方向與2工件進(jìn)給方向相反，因此，切
8、削送進(jìn)平穩(wěn)，有利于提高表面質(zhì)量和防止扎刀現(xiàn)象。??逆銑時(shí)水平分力F向上，不利1于工件的夾緊。??逆銑時(shí)刀齒從已加工表面開(kāi)始進(jìn)刀，刀具磨損較大，且影響已加工表面質(zhì)量。逆銑二、端銑法用圓柱銑刀端面分布的刀齒加工平面的方法三、周銑與端銑的比較加工質(zhì)量:端銑比周銑高加工效率:端銑比周銑高加工適應(yīng)性:端銑比周銑差四、銑削加工工藝特點(diǎn)a.生產(chǎn)率較刨削高b.加工精度及表面粗糙度較差c.刀具耐用度高d.適用范圍廣1188..55磨削磨削加工加工((ggrriinnddiinngg))18.5.1磨
