常用的金屬切削加工辦法.ppt

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1、第三章常用金屬切削加工方法車削加工鉆削和鏜削加工銑削加工刨削和拉削加工磨削加工概述機(jī)械零件種類繁多，但其形狀都是由一些基本表面組合而成。零件的最終成形，實(shí)際上是由一種表面形式向另一種表面的轉(zhuǎn)化，包括不同表面的轉(zhuǎn)化、不同尺寸的轉(zhuǎn)化及不同精度的轉(zhuǎn)化。轉(zhuǎn)化過程的實(shí)現(xiàn)，主要依靠運(yùn)動(dòng)。不同切削運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）的組合便形成了不同的切削加工方法。常用的切削加工方法有車削、鉆削、鏜削、刨削、銑削、磨削等，對(duì)某一表面的加工可采用多種方法，只有了解了各種加工方法的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍，才能合理選擇加工方法，進(jìn)而確定最佳加工方案回轉(zhuǎn)

2、面是機(jī)械零件中應(yīng)用最廣泛的一種表面形式，而車削是加工回轉(zhuǎn)面的主要方法。因此車削在各種加工方法中占的比重最大。一般在機(jī)加工車間內(nèi)，車床約占機(jī)床總數(shù)的50%。第一節(jié)車削加工一、工件的安裝車削加工時(shí)，工件在車床上的安裝方法常用的有三爪自定心卡盤安裝、四爪單動(dòng)卡盤安裝、花盤安裝、頂尖安裝和心軸安裝等。各種安裝方法的特點(diǎn)和應(yīng)用二、車削的工藝特點(diǎn)1、易于保證加工面間的位置精度2、切削過程平穩(wěn)3、生產(chǎn)率高4、應(yīng)用范圍廣5、刀具簡(jiǎn)單三、車削的應(yīng)用（一）車削外圓1、一般外圓面的車削2、特殊外圓面的車削（1）細(xì)長(zhǎng)軸的車削1）頂尖安裝

3、配合中心架或跟刀架做為附加支承，以增加細(xì)長(zhǎng)軸的剛性，減少由于剛性不足產(chǎn)生的加工缺陷2）采用90°主偏刀，并配合3°左右的正刃傾角，以減少徑向分力3）減小背吃刀量，增加進(jìn)給次數(shù)，以降低切削力。（2）偏心工件的車削偏心工件主要包括偏心軸和偏心套。如圖3-8（3）曲軸的車削如圖3-9（二）車端面及臺(tái)階（三）孔加工（四）車槽及切斷（五）圓錐面的車削常用圓錐面車削的方法有：寬刀法，小刀架轉(zhuǎn)位法，偏移尾座法和靠模法。第二節(jié)鉆削和鏜削加工一、鉆孔在實(shí)體材料上加工孔即為鉆孔，所使用的刀具為麻花鉆（一）麻花鉆的結(jié)構(gòu)及幾何角度（二）

4、鉆削過程鉆削要素鉆削力（三）鉆削的工藝特點(diǎn)鉆孔時(shí)由于鉆頭的剛度不足，切削刃不對(duì)稱，工件表面不平或材料性能不均勻等原因，會(huì)造成孔的形狀尺寸誤差，稱為引偏。1、鉆頭容易引偏3）用鉆模鉆孔4）鉆孔前預(yù)先加工端面，使表面平整。防止引偏的措施：1）刃磨鉆頭時(shí)注意使兩個(gè)主切削刃對(duì)稱，使徑向切削力相互抵消。2）用直徑較大、頂角為90-100度的短鉆頭預(yù)鉆一個(gè)錐形坑，鉆孔時(shí)起定心作用。2、切削熱不易消散3、切屑排出困難（四）鉆削的應(yīng)用屬于粗加工，IT10以下，Ra大于12.51）精度和表面質(zhì)量要求不高的孔，如螺栓聯(lián)接孔、油孔等。

5、2）精度和表面質(zhì)量要求較高的孔，或內(nèi)表面形狀特殊的孔需用鉆孔作為預(yù)加工工序。3）內(nèi)螺紋攻螺紋前所需底孔（五）鉆削設(shè)備1.臺(tái)式鉆床2．立式鉆床由電動(dòng)機(jī)把原動(dòng)力經(jīng)主軸變速箱傳給主軸，使主軸帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)。同時(shí)也把動(dòng)力傳給進(jìn)給箱，使主軸自動(dòng)作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。搬動(dòng)手柄，也可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)進(jìn)給。進(jìn)給箱和工作臺(tái)可沿立柱導(dǎo)軌上下，移動(dòng)以適應(yīng)各種尺寸工件的加工。3．搖臂鉆床工件安裝在機(jī)座上或機(jī)座上面的工作臺(tái)上，其主軸箱裝在可繞垂直立柱回轉(zhuǎn)360o搖臂上，并可沿著搖臂上的水平導(dǎo)軌做徑向移動(dòng)，這樣主軸調(diào)整到機(jī)床加工范圍內(nèi)的任何位置上，工件可以

6、不動(dòng)。二、擴(kuò)孔和鉸孔擴(kuò)孔是使已加工孔、鑄孔或鍛孔直徑擴(kuò)大的加工過程擴(kuò)孔的特點(diǎn)：1）切削刃不需延伸至中心，故沒有橫刃，避免了橫刃對(duì)切削的不利影響2）背吃刀量小，因而容屑槽較淺，刀體強(qiáng)度高，剛性好，能采用較大的進(jìn)給量和切削速度。3）擴(kuò)孔鉆一般有3-4個(gè)刀齒，導(dǎo)向性好，切削過程平穩(wěn)。與鉆孔相比，質(zhì)量好，精度可達(dá)IT10～I(xiàn)T9，Ra6.3～3.2,生產(chǎn)率高。(一)擴(kuò)孔（二）鉸孔是用鉸刀對(duì)孔進(jìn)行精加工的過程鉸孔有如下的特點(diǎn)：1）加工余量小，切削厚度薄，切削力小，切削速度低(V=0.016～0.1m/s)，切削熱少。2）鉸

7、刀比擴(kuò)孔鉆齒數(shù)多，導(dǎo)向好，芯部直徑大，剛性好，且修光刃具有導(dǎo)向、修光、校準(zhǔn)孔的作用，刀具制造精度較高。精度可達(dá)IT9～I(xiàn)T6，Ra1.6～0.4。在實(shí)際生產(chǎn)中,鉆_擴(kuò)_鉸是較精密孔的典型加工工藝在鏜床上完成孔加工的過程，叫鏜孔。工件安裝在工作臺(tái)上，工作臺(tái)可作橫向和縱向進(jìn)給，并能旋轉(zhuǎn)任意角度。鏜刀裝在主軸或轉(zhuǎn)盤的徑向刀架上，通過主軸箱可使主軸獲得旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)、軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，主軸箱還可沿立柱導(dǎo)軌上下移動(dòng)。鏜削加工所用的刀具單刃鏜刀浮動(dòng)鏜刀(V=0.08～0.13m/s)三、鏜孔鏜床的作用第三節(jié)刨削和拉削加工一、刨削在刨

8、床上用刨刀對(duì)工件作水平相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法稱刨削。刨削是平面加工的主要方法之一。設(shè)備牛頭刨床龍門刨床插床1.結(jié)構(gòu)工作臺(tái)、刀架、滑枕、床身、橫梁、變速機(jī)構(gòu)、進(jìn)刀機(jī)構(gòu)等。（一）牛頭刨床2.主運(yùn)動(dòng)：滑枕沿床身頂部的水平導(dǎo)軌作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。即由刀具完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工作臺(tái)帶動(dòng)工件沿橫梁作間歇橫向直線運(yùn)動(dòng)。3.傳動(dòng)系統(tǒng)4．特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)可靠，維修方便,應(yīng)用較廣.主要用