《車間布置》PPT課件

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1、第六節(jié)生產(chǎn)車間工藝布置一、車間布置設(shè)計(jì)的目的和重要性1、車間布置設(shè)計(jì)的目的（1）配置廠房；（2）排列設(shè)備；（3）確定車間的長、寬、高和結(jié)構(gòu)型式；（4）確定各車間之間的相互聯(lián)系。2.生產(chǎn)車間布置的重要性（1）車間布置影響著生產(chǎn)的正常順利進(jìn)行。如：設(shè)備的操作維修不便；人流、貨流紊亂；動力介質(zhì)不正當(dāng)損失；增加輸送物料的能耗；增加建筑和安裝費(fèi)用；引起成品污染損失等。（2）車間布置設(shè)計(jì)是一項(xiàng)涉及面廣，復(fù)雜而細(xì)致的設(shè)計(jì)內(nèi)容。要求工藝設(shè)計(jì)人員要了解生產(chǎn)操作、設(shè)備維修和安裝知識，而且要具備其他專業(yè)的基本知識。在布置時(shí)，要

2、提出不同的方案，進(jìn)行比較，以取得一個(gè)最佳方案。二、車間布置設(shè)計(jì)的依據(jù)（1）生產(chǎn)工藝圖；（2）物料衡算數(shù)據(jù)及物料性質(zhì)，包括原料、半成品、成品、副產(chǎn)品的數(shù)量及性質(zhì)；三廢的數(shù)量及處理方法；（3）設(shè)備資料，包括設(shè)備的外形尺寸、重量、支撐形式、保溫情況及其操作條件，設(shè)備一覽表等；（4）公用系統(tǒng)耗用量:供排水、供電、供熱、供冷、壓縮空氣、外管資料等；（5）土建資料和勞動安全、防火、防爆資料等；（6）車間組織及定員資料；（7）廠區(qū)總平面布置，包括本車間與其他生產(chǎn)車間、輔助車間、生活設(shè)施的相互關(guān)系，廠內(nèi)人流、物流的情況與

3、數(shù)量等；（8）國家、行業(yè)有關(guān)方面的規(guī)范資料。三、食品工廠車間組成生產(chǎn)車間工藝設(shè)計(jì)人員完成輔助車間動力車間配套專業(yè)人員承擔(dān)倉庫和堆場三廢治理廠前區(qū)行政管理以及福利設(shè)施四、生產(chǎn)車間的內(nèi)部組成（1）生產(chǎn)部分：包括原料工段、生產(chǎn)工段、成品工段、回收工段等；（2）輔助部分：包括變配電、熱力、真空、壓縮空氣調(diào)節(jié)站、通風(fēng)空調(diào)、車間化驗(yàn)、控制系統(tǒng)、包裝材料等；（3）生活行政部分：包括車間辦公室、更衣室、休息室、浴室以及廁所等。五、生產(chǎn)車間工藝布置的原則（1）要有總體設(shè)計(jì)的全局觀點(diǎn)：滿足生產(chǎn)要求的同時(shí)，考慮與其他車間或部門

4、間的關(guān)系以及發(fā)展前景等；（2）設(shè)備布置要盡量按工藝流程的順序來作安排：特殊設(shè)備可按相同類型設(shè)備作適當(dāng)集中，務(wù)必使生產(chǎn)過程占地最少、生產(chǎn)周期最短、操作最方便。如果車間是多層建筑，要設(shè)有垂直運(yùn)輸裝置，一般重型設(shè)備最好在底層，原料收發(fā)間應(yīng)設(shè)有地磅。（3）考慮多品種生產(chǎn)時(shí)設(shè)備的靈活調(diào)動，并留有相當(dāng)?shù)挠嗟?，以便更換設(shè)備。同時(shí)注意設(shè)備相互間的間距和設(shè)備與建筑物的安全維修距離，既要保證操作方便，又要保證維修裝拆和清潔衛(wèi)生的方便。（4）各工序間相互配合，要保證物料運(yùn)輸通暢，避免重復(fù)往返。人流通道、物流通道包裝材料通道要流

5、暢，盡量避免交叉、往復(fù)、污染。（5）考慮生產(chǎn)衛(wèi)生和勞動保護(hù)。如衛(wèi)生消毒、防蠅防蟲、車間排水、電器防潮及安全防火等措施。（6）注意車間的采光、通風(fēng)、采暖、降溫等設(shè)施。對散發(fā)熱量、氣味及有腐蝕性的介質(zhì)，要單獨(dú)集中布置。對空壓機(jī)房、空調(diào)機(jī)房和真空泵房等要分隔，盡可能接近使用地點(diǎn)，以減少輸送管路的長度及在管路中的能量損失。（7）可以設(shè)在室外的設(shè)備，盡可能設(shè)在室外，上面可加蓋簡易棚。（8）對生產(chǎn)車間或流水線的衛(wèi)生控制等級要進(jìn)行明確的區(qū)域劃分和區(qū)間隔離，不同衛(wèi)生等級的制品不能混流、混放，更不能倒流，造成重復(fù)性加工和污

6、染。（9）嚴(yán)格執(zhí)行HACCP、ISO14000、GMP的規(guī)范性。（10）要對生產(chǎn)輔助用房留有充分的面積，如更衣間、消毒間、工具房、輔料間等。要使各輔助部門在生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)的進(jìn)行控制做到方便、及時(shí)、準(zhǔn)確。六、生產(chǎn)車間工藝布置的步驟與方法（1）整理設(shè)備清單、生活室等的面積，根據(jù)工藝流程對生產(chǎn)區(qū)域、輔助區(qū)域、生活行政區(qū)域的面積做初步的劃分。（2）分析設(shè)備清單。輕的、可移動的，幾個(gè)產(chǎn)品公用的，某一產(chǎn)品專用的等。對笨重的、固定的和專用的設(shè)備，應(yīng)盡量排布在車間四周；輕的、可動的設(shè)備，排在車間的中間，便于在更換產(chǎn)品時(shí)

7、調(diào)換設(shè)備比較方便。（3）根據(jù)該車間在全廠總平面中的位置，確定車間建筑物的結(jié)構(gòu)形式、朝向和跨度；用坐標(biāo)紙按廠房建筑設(shè)計(jì)的要求，繪制廠房建筑平面輪廓草圖（比例1：100，必要時(shí)也可用1：200或1：50），畫好生產(chǎn)車間的長度、寬度和柱子以及大體上的區(qū)域位置。（4）按照總平面圖的構(gòu)思，確定生產(chǎn)流水線方向。（5）將設(shè)備尺寸按比例大小，剪成設(shè)備外形輪廓俯視圖，在草圖上進(jìn)行排布，排出多種不同的方案，以便分析比較。若采用AutocAD制圖，會更加方便，這也是作為一個(gè)現(xiàn)代的工程設(shè)計(jì)人員所必需掌握的基本技能。（6）方案比較

8、①工藝流程的合理性，人流、物流的暢通，與總平面的協(xié)調(diào)（包括廢棄物及包裝物的流向）；②建筑結(jié)構(gòu)的造價(jià)、建筑形式的實(shí)用和美感；③管道安裝（包括工藝、上下水、冷、電、汽等方面）的便捷、隱蔽、規(guī)范和美觀，與公用設(shè)施的距離及施工的便利；④車間內(nèi)外運(yùn)輸?shù)牧鲿常òㄔ线M(jìn)廠及產(chǎn)品出廠的流向）；⑤生產(chǎn)衛(wèi)生條件的合理、規(guī)范；⑥操作條件的可靠性、消防安全措施的完整；⑦通風(fēng)采光等。（7）對自己確認(rèn)的方案征求配套專家的意見，在此基礎(chǔ)上完善后，再提交給