檢測氫脆的方法

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1、一般如何測試氫脆？為了研究或防止氫脆，需要對金屬的氫脆情況進(jìn)行測試，以獲取相關(guān)信息。測試氫脆的方法有好幾種，常用的有往復(fù)彎曲試驗(yàn)和延遲破壞試驗(yàn)。????(1)往復(fù)彎曲試驗(yàn)往復(fù)彎曲試驗(yàn)對低脆性材料比較靈敏，可以用來對不同基體材料在經(jīng)過相同的電鍍工藝處理后的氫脆程度進(jìn)行比較，也可以對相同的基體材料上的不同電鍍工藝的氫脆程度進(jìn)行比較。這種試驗(yàn)的方法是取一個待測試片，其尺寸規(guī)格為：150mm×l3mm×l.5mm，表面粗糙度Ra=1.6。對試片進(jìn)行熱處理使之達(dá)到規(guī)定的硬度，然后用往復(fù)彎曲機(jī)讓試片在一定直徑的軸上以一定的速度進(jìn)行緩慢的彎曲試驗(yàn)，直至試片斷裂。彎曲方式有90。往復(fù)彎曲和l80。單面彎曲兩種

2、，以前一種方式應(yīng)用較多，彎曲的速度是0．6.／s。如果是單面彎曲則所取的速度則為0．13。／s。評價的方法是將彎曲試驗(yàn)至斷裂時的次數(shù)乘以角度，以獲得彎曲角度的總和，其角度總值越大，氫脆越小。????測試時要注意以下幾點(diǎn)。????????①試片在進(jìn)行熱處理后如果有變形，應(yīng)靜壓校平，不可以敲打校正，否則會使試片的內(nèi)應(yīng)力增加，影響試驗(yàn)結(jié)果。????②為了防止應(yīng)力影響，電鍍前應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力，在電鍍后則要進(jìn)行除氫處理，這時檢測的是殘余氫脆的影響。????③彎曲試驗(yàn)時所用的軸的直徑的選用很重要，因?yàn)樵u價這種試驗(yàn)結(jié)果的量化指標(biāo)與軸徑有關(guān)，對于小的軸徑，則彎曲至斷裂的次數(shù)就會少一些，具體選用什么軸徑要通過對基體

3、材料的空白試驗(yàn)來確定，并且在提供數(shù)據(jù)時要指明所用的軸徑，否則參數(shù)沒有可比性。????(2)延遲破壞試驗(yàn)延遲破壞試驗(yàn)是一種靈敏度較高的試驗(yàn)方法，適合用于高強(qiáng)度鋼制品的氫脆檢測。這種氫脆測試也是在試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行的，所用的試驗(yàn)機(jī)為持久強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)或蠕變試驗(yàn)機(jī)，檢測試樣在這種試驗(yàn)機(jī)上受到小于破壞程度的應(yīng)力的作用，觀測其直到斷裂時的時間。如果到規(guī)定的時間尚沒有發(fā)生斷裂，即為合格。這種試驗(yàn)需要采用按一定要求制作的標(biāo)準(zhǔn)的測試驗(yàn)棒。并且每次要使用三支同樣條件的試樣平行做試驗(yàn)，以使結(jié)果更為可信。這種試樣的形狀和尺寸要求如圖2-1，氫脆試樣棒示意其中關(guān)鍵位就是處于試樣中間軸徑最小的地方(直徑4．5mm士0．05mm)

4、。如果有較為嚴(yán)重的氫脆，斷裂就從此處發(fā)生。????試樣應(yīng)先退火后再經(jīng)車工加工為接近規(guī)定尺寸的初件，經(jīng)熱處理達(dá)到規(guī)定的抗拉強(qiáng)度后，再加工到精確尺寸。試樣在電鍍前要消除應(yīng)力，其工藝與電鍍件的真實(shí)電鍍過程相同。鍍層的厚度要求在12μm左右。試驗(yàn)所用的負(fù)荷是進(jìn)行空白測試時的75％。如果經(jīng)過200h仍不斷裂，即為合格?？茖W(xué)實(shí)驗(yàn)的設(shè)計有三個原則：隨機(jī)、對照、盲法。對照的方法有一個就是空白對照。比如要研究某種藥品對家兔的影響，那么往往取兩組家兔，其中一組使用該藥品，而另一組不用，從而比較兩組家兔的結(jié)果。那組不用藥的家兔的實(shí)驗(yàn)就是空白實(shí)驗(yàn)。氫脆氫脆氫脆氫脆的檢測的檢測的檢測的檢測英文名稱：hydrogenem

5、brittlement其他名稱：白點(diǎn)定義1：金屬由于吸氫引起韌性或延性下降的現(xiàn)象。所屬學(xué)科：船舶工程（一級學(xué)科）；船舶腐蝕與防護(hù)（二級學(xué)科）定義2：鋼材在冶煉、加工和使用中溶解于鋼中的原子氫，在重新聚合成分子氫時產(chǎn)生的巨大應(yīng)力超過鋼的強(qiáng)度極限時，可以在鋼內(nèi)產(chǎn)生微裂紋，導(dǎo)致材料的韌性或塑性下降的現(xiàn)象。氫氫氫氫脆脆脆脆是溶于鋼中的氫，聚合為氫分子，造成應(yīng)力集中，超過鋼的強(qiáng)度極限，在鋼內(nèi)部形成細(xì)小的裂紋，又稱白點(diǎn)。氫脆氫脆氫脆氫脆只可防，不可治。氫脆氫脆氫脆氫脆一經(jīng)產(chǎn)生，就消除不了。在材料的冶煉過程和零件的制造與裝配過程(如電鍍、焊接焊接焊接焊接)中進(jìn)入鋼材內(nèi)部的微量氫(10—6量級)在內(nèi)部殘余的或

6、外加的應(yīng)力作用下導(dǎo)致材料脆化甚至開裂。在尚未出現(xiàn)開裂的情況下可以通過脫氫處理(例如加熱到200℃以上數(shù)小時，可使內(nèi)氫減少)恢復(fù)鋼材的性能。因此內(nèi)氫脆氫脆氫脆氫脆是可逆的。熱處理不適用的情況熱處理的方法是將工件加熱至某一溫度，保溫一段時間，緩冷，使氫隨溶解度逐漸變小，逐漸析出。但加熱會破壞鍍層，因此熱處理的方法對于經(jīng)過電鍍的工件并不適用。如何防治首先，盡量縮短酸洗時間；其次加緩蝕劑，減少產(chǎn)氫量。壓力容器的氫脆(或稱氫損傷)是指它的器壁受到氫的侵蝕，造成材料塑性和強(qiáng)度降低，并因此而導(dǎo)致的開裂或延遲性的脆性破壞。高溫高壓的氫對鋼的損傷主要是因?yàn)闅湟栽訝顟B(tài)滲入金屬內(nèi)，并在金屬內(nèi)部再結(jié)合成分子，產(chǎn)生很

7、高的壓力，嚴(yán)重時會導(dǎo)致表面鼓包或皺折；氫與鋼中的碳結(jié)合，使鋼脫碳，或使鋼中的硫化物與氧化物還原。造成壓力容器氫脆氫脆氫脆氫脆破壞的氫，可以是設(shè)備中原來就存在的，例如，煉鋼、焊接焊接焊接焊接過程中的濕氣在高溫下被還原而生成氫，并溶解在液體金屬中?；蛟O(shè)備在電鍍或酸洗時，鋼表面被吸附的氫原子過飽和，使氫滲入鋼中；也可以是使用后由介質(zhì)中吸收進(jìn)入的，例如在石油、化工容器中，就有許多介質(zhì)中含氫或含混有硫化氫的