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《四通管注塑模具設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、需要購(gòu)買(mǎi)圖紙咨詢Q1459919609或Q1969043202選題的目的和意義一、選題目的模具的生產(chǎn)技術(shù)水平是衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)制造發(fā)展程度的重要標(biāo)志之一，目前我國(guó)塑料模具在整個(gè)模具產(chǎn)業(yè)中的占有比重約為40%，在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模具在模具總量中的比例將逐步提高，其發(fā)展速度將高于其他模具。雖然我國(guó)塑料模具在質(zhì)量、技術(shù)和制造能力方面近幾年來(lái)發(fā)展很快，有些已達(dá)到或接近國(guó)際水平，尤其是隨著改革開(kāi)放政策的不斷深入，“三資”企業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)我國(guó)塑料模具設(shè)計(jì)制造水平的提高確實(shí)起到了非常大的促進(jìn)作用。但是，由于長(zhǎng)期以來(lái)我國(guó)模具制造基礎(chǔ)
2、底子薄弱，且存在明顯的地域發(fā)展不平衡現(xiàn)象，因此總體來(lái)看，塑料模具產(chǎn)品水平差距還很大，主要體現(xiàn)在型腔精度、生產(chǎn)周期、淬火鋼壽命三個(gè)方面，這使我國(guó)的塑料制品在大型、精密、復(fù)雜化的方向中無(wú)法取得很好的成果。而隨著人們的生活水平不斷提高，人們對(duì)家電產(chǎn)品的外觀追求越來(lái)越高，家電產(chǎn)品更是趨于復(fù)雜化、精細(xì)化，注塑成型作為家電塑料制品的主要成型方式，在整個(gè)家電塑料產(chǎn)品成型中占有很大的比例,因此注塑模具的成型制造技術(shù)在未來(lái)的發(fā)展中將越來(lái)越受到重視。而傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)制造往往是技術(shù)人員根據(jù)自己已有的經(jīng)驗(yàn)，然后參考一些類(lèi)似的模具進(jìn)行分析設(shè)計(jì)，而在試
3、模時(shí)需要對(duì)一系列的參數(shù)組合進(jìn)行試模以得出最佳的注射參數(shù)，一套模具從設(shè)計(jì)到最終的合格交付期間往往經(jīng)過(guò)多次的試模、改模才能達(dá)到要求，這耗費(fèi)了大量的人力、物力、財(cái)力，而且經(jīng)常得不到想要的效果。本課題便是針對(duì)以上的情況采用CAD/CAE技術(shù)，在設(shè)計(jì)前采用Moldflow模擬軟件進(jìn)行分析，預(yù)測(cè)產(chǎn)品注射過(guò)程中可能存在的問(wèn)題，在設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)分析結(jié)果優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，調(diào)整注射工藝參數(shù)，這對(duì)提高模具的質(zhì)量、縮短制造周期、降低制造成本具有一定的意義。三、可行性分析1.由于模具事業(yè)發(fā)展迅速，設(shè)備先進(jìn)，有良好的設(shè)備基礎(chǔ)；現(xiàn)代信息發(fā)達(dá)，資料齊全，并學(xué)習(xí)了相
4、關(guān)專(zhuān)業(yè)的知識(shí)，積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，在這方面有一定的優(yōu)勢(shì)。2.此塑件的外形簡(jiǎn)單但四周都需要側(cè)抽，由于抽芯距較大故使用油缸抽芯，塑件四周較薄，綜合考慮，采用一般的開(kāi)模結(jié)構(gòu)，即上下分模。3.此塑件表面質(zhì)量要求不高，采用直接澆口，流程短，截面小，塑件切斷速率高，開(kāi)模時(shí)澆口容易自動(dòng)拉斷。4.最后指導(dǎo)老師在這方面有豐富的經(jīng)驗(yàn)，能提供非常大的幫助。需要購(gòu)買(mǎi)圖紙咨詢Q1459919609或Q19690432022.研究現(xiàn)狀及主要參考文獻(xiàn)四通管的制造方法：（1）鑄造：高鉻鑄鐵薄壁四通管鑄件用傳統(tǒng)CO2-水玻璃砂型工藝方法鑄造,但在鑄件清砂過(guò)程中
5、容易造成局部開(kāi)裂,造成產(chǎn)品報(bào)廢。（2）擠脹成形：管材內(nèi)高壓脹形技術(shù)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展,其成形機(jī)理研究和制造工藝研究有了較大的進(jìn)展。與沖壓焊接的傳統(tǒng)工藝相比,管材使用內(nèi)壓脹形成形的產(chǎn)品具有比強(qiáng)度高、比剛度高、應(yīng)力集中更小、材料流動(dòng)性更好、壁厚分布更均勻、成形極限更高等特點(diǎn)。（3）注塑成形：四通管注射模具采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯的制作方案和使用換內(nèi)模鑲件的方法成型。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、同時(shí)采用頂出套代替頂件桿,既是型腔的工作部分,又是塑件的頂出機(jī)構(gòu),簡(jiǎn)化了模具的結(jié)構(gòu)。（4）內(nèi)高壓成形：內(nèi)高壓成形技術(shù)正是在此需求下的產(chǎn)生的一種以輕量化
6、為核心的先進(jìn)制造技術(shù)。相對(duì)于傳統(tǒng)的機(jī)加工、鑄、鍛、焊等工藝技術(shù)，內(nèi)高壓成形技術(shù)生產(chǎn)的管類(lèi)零件，成形產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)約材料，已成為塑性加工領(lǐng)域研究的前沿和熱點(diǎn)。[1]范國(guó)均劉亞軍劉敏娟吳龍祥，大型高鉻鑄鐵薄壁四通管砂型鑄造工藝研究[2]趙躍文，PVC四通管注射模設(shè)計(jì)[3]梁英杰，四通管注射模具設(shè)計(jì)[4]王賢，四通管接頭注射模設(shè)計(jì)[5]邱康，單側(cè)雙排四通管擠脹成形試驗(yàn)研究[6]陳曉曉，四通管內(nèi)高壓成形有限元模擬及工藝分析和優(yōu)化需要購(gòu)買(mǎi)圖紙咨詢Q1459919609或Q19690432023.擬研究（設(shè)計(jì)）的主要內(nèi)容（1）塑料的工藝
7、分析：包括塑件圖及技術(shù)要求、原料的成型特性和工藝參數(shù)、PVC塑料主要的性能指標(biāo)、PVC塑料的注射成型工藝參數(shù)。（2）注塑設(shè)備的選擇：包括注射成型工藝條件、注射機(jī)的選擇、模架的選定、注射機(jī)的校核。（3）澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：包括流道設(shè)計(jì)、冷料穴的設(shè)計(jì)。（4）成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算：包括成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、成型零件工作尺寸的計(jì)算、型腔和底板的計(jì)算。（5）脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)（6）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)：包括抽芯力計(jì)算、抽芯距計(jì)算、油缸抽芯的設(shè)計(jì)。（7）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：包括模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。（8）模具的裝配：包括模具的裝
8、配程序、模具的裝配順序、開(kāi)模過(guò)程分析。2.擬采用的研究（設(shè)計(jì)）方法總體：本課題采用塑料注射成型,塑料材料（本塑件材料為硬pvc）價(jià)格低利用率高，成型方便的特點(diǎn)，在成型過(guò)程中存在脫模困難，4個(gè)方向都需要抽芯，而且距離較長(zhǎng).因?yàn)楸敬卧O(shè)計(jì)的管件尺寸較大，型腔深，所需抽芯力大，所以擬用液壓缸抽芯機(jī)
