油田生產(chǎn)會安全經(jīng)驗(yàn)分享課件

油田生產(chǎn)會安全經(jīng)驗(yàn)分享課件

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1、安全經(jīng)驗(yàn)分享xx石化223事故8人死亡1人重傷直接經(jīng)濟(jì)損失452.78萬元xx石化223事故聚乙烯裝置運(yùn)行不正常,系統(tǒng)壓力升高,致使劣質(zhì)玻璃視鏡破裂,導(dǎo)致大量乙烯氣體噴出,溢出的乙烯又被引風(fēng)機(jī)吸入沸騰床干燥器內(nèi),與聚乙烯粉末、熱空氣形成爆炸混合物,達(dá)到爆炸極限,被粉末沸騰過程中產(chǎn)生的靜電火花引爆,發(fā)生了爆炸。事故過程1、偽劣的視鏡視鏡的公稱壓力為2.5MPa根據(jù)解讀得到的DCS數(shù)據(jù),視鏡實(shí)際上在0.5MPa時(shí)就破裂了。不合格的供應(yīng)商,只有一個(gè)檢驗(yàn)單和假的產(chǎn)品合格證書,視鏡沒有試壓記錄2、新生產(chǎn)線的操作規(guī)程也與實(shí)際工藝不符,操作規(guī)程上規(guī)定干燥系統(tǒng)采用氮?dú)夥ǎ鴮?shí)際上采用的是空氣法,增加

2、了氧含量,埋下了禍根事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)3、24小時(shí)內(nèi),裝置就3次停電,新老線聚合停車3次、降負(fù)荷4次、其它系統(tǒng)停車3次。沒有找到原因,就急于開車4、新線工藝是按老線工藝照搬過來的老線懸浮液接收罐的安全閥開啟壓力為0.3MPa,而新線的卻不知什么原因是0.58MPa。視鏡是在0.5MPa時(shí)破裂的5、化學(xué)工業(yè)部《壓力容器視鏡》設(shè)計(jì)要求,該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:視鏡最大直徑為150mm,最大公稱壓力為0.8MPa。而設(shè)計(jì)部門擅自選擇直徑為200mm,公稱壓力為2.5MPa非標(biāo)的視鏡事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)6、這起事故造成8人死亡,其中4人是臨時(shí)工,重傷的1人也是臨時(shí)工,還有1名臨時(shí)工受了輕傷。死亡的4名臨時(shí)工,是在裝置

3、清掃衛(wèi)生的,是誰讓他們進(jìn)裝置的,沒有人能講清楚7、聚乙烯新線的一名員工技術(shù)考核只得38分,在沒有進(jìn)行再培訓(xùn)考核的情況下,仍然可以上崗操作事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)1、嚴(yán)格物資供應(yīng)類承包商的管理,按照物資的入廠檢驗(yàn)程序進(jìn)行檢驗(yàn)。2、嚴(yán)格的投運(yùn)前安全審查對于新裝置投運(yùn)和裝置檢修后投運(yùn)至關(guān)重要。3、工藝裝置中的附件盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)件并進(jìn)行嚴(yán)格試壓。4、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,工藝物料與操作規(guī)程不一致時(shí)必須履行變更和審批程序。5、新裝置在投運(yùn)過程中發(fā)生意外停車事件后,必須找到原因并進(jìn)行解決后方可再次開車。6、對臨時(shí)工作人員的有效管理作為屬地管理職責(zé)的重要內(nèi)容亟需加強(qiáng)。7、按照崗位技能需求矩陣考核不合格的人員

4、不得上崗操作。糾正和預(yù)防措施硫化亞鐵的理化性質(zhì)硫化亞鐵(FeSFerroussulfide)是深棕色或黑色固體,難溶于水。理化性質(zhì)設(shè)備上附著的硫化亞鐵理化性質(zhì)理化性質(zhì)危險(xiǎn)特性接觸酸或酸氣能產(chǎn)生有毒氣體,受高熱分解,放出有毒的煙氣溶解性不溶于水健康危害低毒類,具刺激作用,誤服可引起胃腸刺激癥狀,長期吸入該粉塵,可能引起塵肺改變工程控制生產(chǎn)過程密閉,加強(qiáng)通風(fēng)禁忌物強(qiáng)氧化劑,強(qiáng)酸泄漏處置小心掃起,裝入備用袋中。用大量水沖洗,經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)理化性質(zhì)干燥硫化亞鐵在干空氣中的自燃溫度一般為300-350℃。但干燥的硫化亞鐵自燃之前,往往經(jīng)歷很長時(shí)間的自熱過程。其自熱過程系硫化亞鐵與空氣

5、在一定條件下發(fā)生的氧化反應(yīng),放出的反應(yīng)熱導(dǎo)致系統(tǒng)溫度升高,雖不能發(fā)生自燃,但其自熱性氧化反應(yīng)為硫化亞鐵自燃創(chuàng)造了條件。少量水(硫化亞鐵中含水20%以下)的引入會導(dǎo)致硫化亞鐵的起始自熱溫度降至常溫,從而使硫化亞鐵在常溫下也能發(fā)生自熱和自燃。但含水60%以上可以有效抑制硫化亞鐵自熱和自燃。自燃機(jī)理匯報(bào)結(jié)束 謝謝!

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