tpm全員生產(chǎn)保養(yǎng)

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1、全員生產(chǎn)保養(yǎng)TPM設(shè)備管理第一章一、設(shè)備管理的意義與目的使設(shè)備機(jī)能發(fā)揮最高使用效率之一切管理與改善活動(dòng)設(shè)備管理為生產(chǎn)管理的三大要素之一透過(guò)設(shè)備的更有效管理、制造出更有價(jià)值的商品（如下圖）1.人員人事管理品質(zhì)2.物料資材管理生產(chǎn)管理成本有價(jià)值的產(chǎn)品3.設(shè)備設(shè)備管理交期設(shè)備管理二、設(shè)備管理范圍轉(zhuǎn)動(dòng)下圖的設(shè)備管理循環(huán)以達(dá)成企業(yè)的最后目標(biāo)研究保養(yǎng)、維修正確的操作使用發(fā)揮規(guī)定的性能導(dǎo)入、安裝依賴性、保養(yǎng)性、生產(chǎn)性、安全性調(diào)查得到最適正的設(shè)備狀態(tài)制作確保依賴性設(shè)計(jì)投資的經(jīng)濟(jì)性設(shè)備管理三、設(shè)備管理設(shè)備管理設(shè)計(jì)管理產(chǎn)生設(shè)備階段的管理（ProjectEngineering）維護(hù)管理設(shè)備使

2、用后的階段管理（MaintenanceEngineering）維修管理，即設(shè)備保養(yǎng)，也就是生產(chǎn)維修保養(yǎng)。設(shè)備保養(yǎng)的目的：設(shè)備使用地，保持設(shè)備機(jī)能發(fā)揮100%的狀態(tài)。以最低的工資使用設(shè)備的作業(yè)人員與最少的零件保養(yǎng)員的最高度的配合最經(jīng)濟(jì)的耗材設(shè)備管理四、未來(lái)的設(shè)備管理1、設(shè)備管理的重要性越來(lái)越大生產(chǎn)三要素中設(shè)備管理的份量很重，我們應(yīng)有的取向如下：（1）與生產(chǎn)作業(yè)成為一體的保養(yǎng)（2）生產(chǎn)活動(dòng)之一環(huán)的保養(yǎng)2、挑戰(zhàn)“零”故障為目標(biāo)3、培養(yǎng)內(nèi)行的設(shè)備人員訓(xùn)練每天使用設(shè)備的作業(yè)人員——現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練設(shè)備專(zhuān)業(yè)的保養(yǎng)人員——專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練高超的設(shè)備企劃設(shè)計(jì)人員——選型設(shè)備管理管理面多于維修面“先有雞

3、還是先有蛋”——生產(chǎn)、保養(yǎng)互為一體“我機(jī)、我用、我修”設(shè)備管理第二章設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備的保養(yǎng)工作，在于保持機(jī)器設(shè)備經(jīng)常在良好的使用狀態(tài)，而且防止不正常的損壞工作，或當(dāng)損壞時(shí)快速恢復(fù)其使用狀況所采取的一切措施，因此設(shè)備保養(yǎng)乃設(shè)備管理工作最重要的一環(huán)。設(shè)備保養(yǎng)一、設(shè)備保養(yǎng)發(fā)展的歷史事后保養(yǎng)（BM：breakDownMaintenance）故障后才修理；故障保養(yǎng)無(wú)管理時(shí)代預(yù)防保養(yǎng)（PM:PreventiveMaintenance）把握故障傾向事前保養(yǎng)改良保養(yǎng)（CM:CorrectiveMaintenance）改良經(jīng)常出問(wèn)題的部分減少預(yù)防保養(yǎng)的部分生產(chǎn)保養(yǎng)（PM:Produc

4、tiveMaintenance）能產(chǎn)生利潤(rùn)、高生產(chǎn)力、低成本的保養(yǎng)保養(yǎng)預(yù)防（MP:MaintenancePrevention）設(shè)計(jì)免于保養(yǎng)的設(shè)備設(shè)備FMEA全面生產(chǎn)保養(yǎng)（TPM：TotalProductiveMaintenance）全員參加型的保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)二、生產(chǎn)保養(yǎng)的基本活動(dòng)目　的手　段保養(yǎng)預(yù)防改良保養(yǎng)生產(chǎn)保養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng)事后保養(yǎng)不需要保養(yǎng)的設(shè)備設(shè)計(jì)為設(shè)計(jì)好的設(shè)備于設(shè)計(jì)階段所作的管理活動(dòng)提升信賴性、保全性、安全性、操作性對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改善預(yù)防故障、保持正常狀態(tài)按點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)實(shí)施非重點(diǎn)設(shè)備的故障停止之修復(fù)重點(diǎn)設(shè)備之緊急修復(fù)（以最經(jīng)濟(jì)、高生產(chǎn)力的保養(yǎng)）設(shè)備保養(yǎng)三、設(shè)備保養(yǎng)工作的區(qū)

5、分1.以往對(duì)設(shè)備保養(yǎng)工作通常分為四級(jí)或五級(jí)（１）預(yù)防保養(yǎng)段：為使用單位或保管（養(yǎng)）單位的職責(zé)一級(jí)保養(yǎng):清潔、檢查、潤(rùn)滑防銹、加油換油及記錄運(yùn)轉(zhuǎn)條件等工作二級(jí)保養(yǎng)：檢查、小修理、調(diào)整、換件、檢修等工作（２）修護(hù)保養(yǎng)段：為保養(yǎng)單位的職責(zé)三級(jí)保養(yǎng)：零件更換、小總成修理……等四級(jí)保養(yǎng)：停線或等主件翻修或全部大修五級(jí)保養(yǎng)：整體大修或改造通常設(shè)備保養(yǎng)只到四級(jí)保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)2.設(shè)備保養(yǎng)工作的分工原則（1）使用設(shè)備的作業(yè)員的任務(wù)正確的、小心的操作徹底清掃正確的加油（潤(rùn)滑保養(yǎng)）螺絲、螺帽的加鎖緊（日常設(shè)備巡檢）設(shè)備機(jī)能下降時(shí)，不要使用（2）生產(chǎn)保養(yǎng)活動(dòng)的三大要素防止劣化：清掃、加油、加鎖緊

6、測(cè)定劣化：儀器點(diǎn)檢、五感點(diǎn)檢、分解點(diǎn)檢劣化復(fù)原：定期換件、修理劣化部位（3）保養(yǎng)分工的基本分擔(dān)使用設(shè)備的作業(yè)人員　　　　預(yù)防劣化保養(yǎng)人員　　　　　　測(cè)定及點(diǎn)檢劣化、劣化復(fù)原設(shè)備保養(yǎng)3.P.M:B.M生產(chǎn)保養(yǎng)日常運(yùn)轉(zhuǎn)日常保養(yǎng)劣化測(cè)定活動(dòng)預(yù)防劣化活動(dòng)劣化復(fù)原活動(dòng)設(shè)備檢查設(shè)備修理點(diǎn)檢、給油、清掃小調(diào)整、加鎖緊、小整改拆卸檢查（大修檢查）點(diǎn)檢、給油、清掃良否檢查傾向檢查預(yù)防修理突發(fā)修理事后修理P.MB.M設(shè)備保養(yǎng)4.設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容的分類(lèi)保養(yǎng)活動(dòng)機(jī)能維持活動(dòng)機(jī)能改善活動(dòng)預(yù)防保養(yǎng)事后保養(yǎng)改良保養(yǎng)保養(yǎng)預(yù)防正常運(yùn)轉(zhuǎn)日常保養(yǎng)定期保養(yǎng)預(yù)知保養(yǎng)故障防止故障修復(fù)延長(zhǎng)設(shè)備壽命縮短保養(yǎng)時(shí)間保養(yǎng)的取消

7、信賴性的改善，保養(yǎng)性的改善不需要保養(yǎng)的設(shè)計(jì)四、保養(yǎng)的管理循環(huán)（PDCA）設(shè)備保養(yǎng)生產(chǎn)計(jì)劃工具類(lèi)準(zhǔn)備安全教育測(cè)定保養(yǎng)效果點(diǎn)檢記錄檢查記錄整備記錄故障分析弱點(diǎn)檢出實(shí)施保養(yǎng)實(shí)施點(diǎn)檢實(shí)施檢查實(shí)施整備突發(fā)故障實(shí)施修理制定保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢基準(zhǔn)整備基準(zhǔn)點(diǎn)檢計(jì)劃整備計(jì)劃改善措施預(yù)知保養(yǎng)改善修理作業(yè)改善點(diǎn)檢作業(yè)改善檢查作業(yè)改善整備作業(yè)保養(yǎng)預(yù)防設(shè)定重點(diǎn)設(shè)備、重點(diǎn)目標(biāo)設(shè)定保養(yǎng)目標(biāo)保養(yǎng)費(fèi)管理　　　?。ūｐB(yǎng)記錄）備品管理資材準(zhǔn)備ActionPlanDoCheck設(shè)備保養(yǎng)五、重要設(shè)備管理1、重要度水準(zhǔn)水準(zhǔn)定義保養(yǎng)方法A達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)上影響度很大適用保養(yǎng)預(yù)防與預(yù)防保養(yǎng)方式B