全員生產(chǎn)保養(yǎng)tpm概論與自主保養(yǎng)

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1、全員生產(chǎn)保養(yǎng)TotalProductiveMaintenance班組精細化管理體系推行2011年08月云南馳宏鋅鍺股份有限公司北京華夏基石管理咨詢集團ChinaStoneManagementConsultinggroup.chnstone.com.cn咨詢團隊老師簡介姓名：王繼武從業(yè)經(jīng)驗：三年制造業(yè)經(jīng)驗、十五年咨詢業(yè)經(jīng)驗任職：華夏基石企業(yè)管理咨詢有限公司高級咨詢師英國標準協(xié)會（BSI）特聘講師法國標準協(xié)會（ANFOR）特聘講師課程內(nèi)容第一單元：設(shè)備維護保養(yǎng)和管理概論第二單元：自主保養(yǎng)案例分析：寶鋼的點檢定修制度一、設(shè)備維護保養(yǎng)和管理概論設(shè)備

2、維護保養(yǎng)和管理的必要性維修管理和改進的影響降低維修成本提高總生產(chǎn)率降低災難性故障的風險，確保安全性影響設(shè)備維修管理和改進對公司的收入、成本和資金方面的影響：減少所需人員（內(nèi)部和外部）減少所需原料/備件同樣數(shù)量（或更少）人員和設(shè)備的情況下，增加一次合格率避免或延遲資金的使用減少成品和備件庫存降低事故發(fā)生可能性降低事故嚴重性成本成本收入所用資金所用資金索賠、保費、浪費時間所耗成本提高“正確操作”的意識設(shè)備管理體系介紹生產(chǎn)保養(yǎng)事后保養(yǎng)預防保養(yǎng)保養(yǎng)預防改良保養(yǎng)計劃事后保養(yǎng)非計劃事后保養(yǎng)定期保養(yǎng)預知保養(yǎng)可靠性保養(yǎng)設(shè)備初期管理活動產(chǎn)品初期管理活動自主保

3、養(yǎng)TPM的定義零災害、零不良、零故障預先防止所有的損失生產(chǎn)體系效率最大化TPM=TotalProductiveMaintenance設(shè)備一生的管理全體部門（設(shè)備的計劃部門、使用部門、保養(yǎng)部門）全員參與，從總經(jīng)理到第一線操作員工重復的自主性活動TPM的目的人的素質(zhì)改善設(shè)備的體質(zhì)改善“因人和設(shè)備的體質(zhì)改善進而企業(yè)體質(zhì)改善”①操作人員：自主保養(yǎng)能力②保養(yǎng)人員：設(shè)備的保養(yǎng)能力③工程人員：不用保養(yǎng)的設(shè)備設(shè)計能力①因現(xiàn)存設(shè)備的體質(zhì)改善提高效率化②新設(shè)備的生命周期設(shè)計和保養(yǎng)活動企業(yè)的體質(zhì)改善TPM歷程日本1970~80發(fā)展為TPM韓國1980~90進一步

4、發(fā)展中國20世紀90年代中期導入美國1950~70發(fā)展起來。TPM的推進體系現(xiàn)場的體質(zhì)改善人員的體質(zhì)改善標準化簡單/最佳化6S、提案、小組活動□創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng)□培養(yǎng)設(shè)備專家級操作員工□保養(yǎng)員的專業(yè)化（電氣/機械）零故障、零不良、零災害、零廢棄自主保養(yǎng)計劃保養(yǎng)個別改善MP活動員工培訓后勤/能源環(huán)境安全系統(tǒng)化企業(yè)的體質(zhì)改善世界最高競爭力公司品質(zhì)保證二、自主保養(yǎng)何謂自主保養(yǎng)？日常檢查給油零件更換修理異常的提前發(fā)現(xiàn)精度的檢查自己的設(shè)備、自己維護發(fā)現(xiàn)和改善異常的能力深入了解設(shè)備構(gòu)造充分了解設(shè)備和品質(zhì)的關(guān)系修理能力與工作有關(guān)的改進能力對設(shè)備內(nèi)行的操

5、作員自主保養(yǎng)理想的設(shè)備狀態(tài)目視管理自主保養(yǎng)的類別維持活動的手法正常操作日常保養(yǎng)，定期保養(yǎng)、預知保養(yǎng)改進活動的手法改良保養(yǎng)：信賴性的改進，保養(yǎng)性的改進保養(yǎng)預防：免保養(yǎng)的設(shè)計維持活動：防止故障，維修故障改進活動：延長壽命，縮短保養(yǎng)時間自主保養(yǎng)的職責（1/2）正確的操作（人為錯誤的防止）；基本條件的整備（清掃、給油、鎖緊）；調(diào)整（主要是運轉(zhuǎn)及換油上的調(diào)整）；保養(yǎng)數(shù)據(jù)的記錄。防止老化的活動日常點檢；部分的定期點檢。測定老化的活動小整備（簡單的更換零件，異常時的應急措施）；故障或其它缺陷發(fā)生時迅速正確的聯(lián)絡(luò)；突發(fā)修理的支援?；謴屠匣幕顒又饕罁?jù)五官

6、感覺生產(chǎn)部門的職責自主保養(yǎng)的職責（2/2）定期保養(yǎng)、預知保養(yǎng)和改良保養(yǎng)；不可僅限于更換零件的維修；應從事提高保養(yǎng)、操作性和安全性的工作。測定和恢復老化活動設(shè)備構(gòu)造的培訓；潤滑、油類和給油標準的培訓（部位、油類和周期）；故障源、清掃難點對策指導；點檢技能培訓、指導。支援生產(chǎn)部的活動保養(yǎng)技術(shù)的研發(fā)和保養(yǎng)標準的制定；建立保養(yǎng)情報系統(tǒng)，以監(jiān)控保養(yǎng)效果；分析故障原因，重大故障的再發(fā)防止；協(xié)助設(shè)備設(shè)計部門；備品、夾治具和技術(shù)資料的管理。標準制定的活動保養(yǎng)部門的職責自主保養(yǎng)的開展階段以設(shè)備的機體為中心除去異物、灰塵和注油，及時發(fā)現(xiàn)并復原設(shè)備的不合理。防止

7、灰塵、異物污染的發(fā)生源，切削/研磨液的飛散或改善清掃/注油難點，縮短清掃注油時間。初期清掃發(fā)生源及困難點的對策編制清掃、潤滑標準制定短時間內(nèi)可以進行的清掃/注油行動標準（標記日常、定期進行的時間）。按點檢手冊進行點檢技能培訓，通過實施總點檢，提出并復原設(shè)備不充分的部分。制定并實施自主點檢表。總點檢自主點檢自主保養(yǎng)系統(tǒng)化對各種現(xiàn)場管理項目進行標準化，維持管理的系統(tǒng)化（清掃潤滑點檢標準/現(xiàn)場的物流標準等）。徹底開展自主管理公司方針/目標的展開，正確記錄分析設(shè)備保養(yǎng)，持續(xù)進行設(shè)備改善活動。第一階段第二階段第三階段第1步驟：初期清掃的推動找出設(shè)備的

8、老化、不合理點。首先要復原?；謴驮O(shè)備本來的面貌。了解發(fā)生原因，困難部分。通過初期清掃發(fā)現(xiàn)污物、灰塵、異物、漏油等的發(fā)生源，在重新清掃、注油、緊固的過程中掌握點檢要領(lǐng)。提出疑問。培