【9A文】鞋業(yè)質(zhì)量管理

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1、【MeiWei_81重點(diǎn)借鑒文檔】鞋業(yè)質(zhì)量管理一、目的：規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量管理流程，明確區(qū)分各崗位應(yīng)該承擔(dān)的責(zé)任，嚴(yán)格質(zhì)量流程管理，為了提高各部門產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良品的發(fā)生、保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格性、穩(wěn)定性，從而提高生產(chǎn)效益，提高公司信譽(yù)。特制定本制度。二、產(chǎn)品的等級(jí)定義：A級(jí)品：外觀，構(gòu)造，工藝與確認(rèn)樣品一致。材質(zhì)，規(guī)格，物性符合客戶標(biāo)準(zhǔn)及測試要求。產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。B級(jí)品：與確認(rèn)樣品（A級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)）有差異，但仍能正常銷售。瑕疵不會(huì)對(duì)消費(fèi)者造成傷害，可正常穿者，但會(huì)導(dǎo)致消費(fèi)者不滿及影響客戶的品牌形象。C級(jí)品：與確認(rèn)樣嚴(yán)重偏差。瑕疵會(huì)對(duì)消費(fèi)者造成傷害，不

2、能穿者，產(chǎn)品無法銷售。銷售商會(huì)將此產(chǎn)品視如損壞，將責(zé)成工廠銷毀處理并遵照合同進(jìn)行處理。三、產(chǎn)品的瑕疵的定義：嚴(yán)重瑕疵：是指那些使產(chǎn)品完全不適合使用的質(zhì)量問題。主要瑕疵：是指那些特別容易被消費(fèi)者注意到以致減低銷售率或造成返修，退貨的質(zhì)量問題。次要瑕疵：是指那些可能被消費(fèi)者注意到而可能有所不悅的質(zhì)量問題。四、產(chǎn)品主要瑕疵的表現(xiàn)：1.外觀瑕疵：1.鞋面撕裂，斷裂，破損，掉漆。2.油邊邊沿?cái)嗔?，易被剝落，變形明顯。3.明顯的色差，色澤暗淡。4.面，底明顯脫膠或被剝開。5.中底墊不平順，拉幫線頭斷裂，不整潔。6.直徑超過3mm的污跡且無法清理。7.打粗/刷膠過高大

3、于3mm或不適當(dāng)?shù)厮幩?膠水處理產(chǎn)生明顯的視覺反感。8.配件針車位置不正確，使鞋子外觀明顯不配雙，高低不平順。9.大底長短明顯，貼底位置高低不一。2.針車瑕疵：1.跳針超過2針。2.針距過密，回針不夠，車線太松，浮線、跳針等，車線質(zhì)量太差容易斷線，且造成配件極易車扯斷或扯裂。3.任何斷線造成的配件脫落，線頭未修剪干凈。4.補(bǔ)強(qiáng)帶外露，金屬扣件掉漆或生繡。5.原材料太差造成的材料破損。6.鞋內(nèi)里皺折，太松，導(dǎo)致鞋子無法穿著。7.拼縫，車線松緊，內(nèi)里拼縫后破開，裂口，半邊高半邊低，高低不一致，鞋面做好成品到品檢處就發(fā)現(xiàn)了類似現(xiàn)象，還有可能到成型攀鞋后拼縫處開

4、口斷裂，腳穿不進(jìn)鞋，一定要杜絕類似事情發(fā)生。謹(jǐn)慎質(zhì)量關(guān)。8.幫面明顯起鄒凹凸不平。9.幫面內(nèi)不能有斷針，謹(jǐn)慎安全原則。五、成型瑕疵：1.攀鞋時(shí)，鞋面明顯蹺起，造成鞋型走樣，且形狀變形直接造成穿著問題?！綧eiWei_81重點(diǎn)借鑒文檔】【MeiWei_81重點(diǎn)借鑒文檔】2.過分的攀鞋，明顯的歪斜及鞋面破裂。3.內(nèi)外腰高度相差2mm，幫腳量小于2mm。4.面與底沒有及時(shí)貼合，將嚴(yán)重影響膠著。5.貼底動(dòng)作不正確，造成“香蕉鞋”型。6.大底過長，過短，明顯使鞋型走樣，左右腳大底SIZE不同。7.貼底時(shí)，前后墻過高或過低地偏向一邊，且明顯地破壞了鞋型。8.成品鞋未

5、達(dá)到測試標(biāo)準(zhǔn)。9.在后跟腰部位任何的皺折及突起。10.鞋墊或其他部位的損壞，造成穿著效果不佳。11.短的鞋墊或過長的鞋墊給消費(fèi)者造成明顯的穿著不適。六、包裝瑕疵：1.錯(cuò)誤尺碼裝入盒中或箱中。2.錯(cuò)誤的型體裝入盒中或箱中。3.產(chǎn)品標(biāo)志錯(cuò)誤。4.內(nèi)盒或外箱印刷錯(cuò)誤。5.亂碼，混碼，短裝，不配雙。七、產(chǎn)品的瑕疵檢驗(yàn)步驟:檢驗(yàn)?zāi)康模罕ＷC品質(zhì)符合或超過客戶之最低要求標(biāo)準(zhǔn)。防止不合格的產(chǎn)品出貨。于生產(chǎn)前或生產(chǎn)當(dāng)中指導(dǎo)生產(chǎn)單位改正缺點(diǎn)。取得優(yōu)良品質(zhì)并準(zhǔn)時(shí)交貨。檢驗(yàn)方法:在包裝入箱前抽查該訂單的3%。在隨機(jī)抽出幾箱完成的產(chǎn)品加以檢查。在每批出貨的上，中及下抽取外箱加以檢

6、驗(yàn)以確保抽樣的隨機(jī)性。檢驗(yàn)要求：所有檢驗(yàn)及以出售單位(雙)為基準(zhǔn)。如一雙鞋有多項(xiàng)瑕疵，所有的瑕疵都應(yīng)記錄。如果一雙鞋有瑕疵，該雙鞋便被列入不良品。依照檢驗(yàn)步驟進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)。有瑕疵的鞋子不得再行打包裝到要出貨的箱子里。八、產(chǎn)品的瑕疵檢驗(yàn)結(jié)果及處理：檢驗(yàn)之后將發(fā)生下述狀況：1.被檢驗(yàn)的訂單數(shù)量有多項(xiàng)瑕疵，記錄所有瑕疵項(xiàng)目，瑕疵計(jì)算以雙為單位并以最嚴(yán)重之瑕疵來記錄。2.生產(chǎn)中檢驗(yàn)之瑕疵，要求生產(chǎn)單位及時(shí)改善，糾正，待改善OK后方可恢復(fù)生產(chǎn)。3.驗(yàn)貨主要瑕疵雙數(shù)大于或等于此訂單之退貨數(shù)量，要求整批貨須重新翻箱整理，甚至拒絕收貨(視瑕疵嚴(yán)重程度而定)。4.凡被檢驗(yàn)

7、的訂單屬于主要瑕疵或嚴(yán)重瑕疵的，此雙鞋不可再被包裝而出貨。九、品質(zhì)的控制流程：1.產(chǎn)品檢驗(yàn)分四個(gè)階段：生產(chǎn)前：確保制造過程能夠生產(chǎn)符合確認(rèn)樣品的鞋子。確保鞋材符合測試的要求。并檢查出能導(dǎo)致產(chǎn)品不良的缺點(diǎn)。生產(chǎn)中：對(duì)于開始生產(chǎn)，生產(chǎn)中及最終的生產(chǎn)成品，加以檢查。生產(chǎn)后：確保每雙生產(chǎn)的鞋子都符合客戶的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。倉庫驗(yàn)貨：為產(chǎn)品品質(zhì)問題再度檢查，以統(tǒng)計(jì)結(jié)果決定是否接受此批訂單。2.材料收貨及生產(chǎn)制程檢驗(yàn)步驟：材料：【MeiWei_81重點(diǎn)借鑒文檔】【MeiWei_81重點(diǎn)借鑒文檔】1.面料：根據(jù)材料顏色、工藝、材質(zhì)、厚度、耐寒度、耐曲折、剝離強(qiáng)度、耐水堿、規(guī)格

8、與確認(rèn)樣相符，以防做成成品鞋發(fā)往國外，到客戶手中，發(fā)現(xiàn)PU脫層，要抽查支數(shù)中的材