《焊接技術(shù)講座》ppt課件

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1、彩電整機(jī)焊接技術(shù)講座一、整機(jī)焊接質(zhì)量對(duì)企業(yè)的影響1.對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量近期的影響（1）生產(chǎn)過(guò)程直通率下降（2）產(chǎn)品早期失效上升2.對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的遠(yuǎn)期影響（1）整機(jī)MTBF下降（2）從產(chǎn)品失效曲線(xiàn)看表現(xiàn)如下3.對(duì)企業(yè)的影響（1）產(chǎn)品早期失效-------眼前的興衰（2）壽命期內(nèi)失效-------后續(xù)再發(fā)展受阻（3）超壽命期失效-------名牌企業(yè)、后續(xù)發(fā)展資金雄厚二、焊接原理1.潤(rùn)濕（1）三種不同玻璃板的物理現(xiàn)象（2）定義：潤(rùn)濕是發(fā)生在液體與固體接觸后的一種物理現(xiàn)象結(jié)論：同一種液體作用在不同的固體表面發(fā)生的潤(rùn)濕是不一樣的，被加熱的固體表面有利于液體的潤(rùn)濕發(fā)生。2.潤(rùn)濕角潤(rùn)濕完成后，液體與固體

2、的交接面總是形成一個(gè)角度，我們稱(chēng)之為潤(rùn)濕角θ，其定義為：液體與固體的接觸面與液體表面的切線(xiàn)之間所形成的夾角。如下圖所示3.焊錫在銅表面的潤(rùn)濕熔化的焊錫等效于液體，在銅板表面也能發(fā)生潤(rùn)濕現(xiàn)象。4.擴(kuò)散與合金層當(dāng)兩種金屬都被加熱且靠的很近時(shí)，一種金屬中的原子能夠向另一種金屬晶格中擴(kuò)散且發(fā)生化學(xué)變化。在焊接過(guò)程中，若對(duì)焊錫SnPb63維持一定的熱能提供，焊錫中的錫原子就會(huì)向銅中擴(kuò)散，生成一種錫化銅（Cu6Sn5）的合金層。錫化銅（Cu6Sn5）是一種很硬、抗拉強(qiáng)度高、導(dǎo)電性能好的固體。5.焊點(diǎn)的形成及其潤(rùn)濕角的判定（1）焊點(diǎn)的形成（2）焊點(diǎn)潤(rùn)濕角的判定三、實(shí)現(xiàn)焊接的必備條件1.被焊金屬可焊性良

3、好2.被焊金屬表面清潔油垢、手指?。ń饘俾然铮┯绊憹?rùn)濕和擴(kuò)散.3.有合適的助焊劑盡管元器件引線(xiàn)都進(jìn)行了處理（鍍：錫、鉛錫、銀、銀鈀），但由于長(zhǎng)期存放在空氣中均受到了不同程度的氧化，助焊劑能有效的去掉氧化膜。四、對(duì)焊接的理性認(rèn)識(shí)①金屬的可焊性②潤(rùn)濕角③潤(rùn)濕的實(shí)質(zhì)④焊點(diǎn)形成的兩個(gè)過(guò)程⑤焊接的必備條件⑥焊接的實(shí)質(zhì)五、焊接常用的工具和材料1.電烙鐵電烙鐵的工作溫度：通電5分鐘之內(nèi)電烙鐵頭應(yīng)達(dá)到的溫度，一般20w為320℃，60w為500℃。2.電烙鐵的選用原則要根據(jù)焊點(diǎn)的大小（熱容量）和焊點(diǎn)的幾何形狀。3.電烙鐵的日常管理（1）新烙鐵通電后要立即掛錫（2）防氧化電烙鐵頭不能用銼刀銼，使用過(guò)程中

4、要經(jīng)常用含水海綿擦。（3）定期緊固各部位螺絲，檢查接地線(xiàn)（4）空載時(shí)間不得超過(guò)15分鐘4.焊錫（1）成分：SnPb63含錫量60～65%（2）特點(diǎn)：熔點(diǎn)較低為183℃，耐腐蝕性好，對(duì)被焊金屬的潤(rùn)濕能力強(qiáng)，導(dǎo)電性良好。5.助焊劑（1）成分：松香+稀釋劑（酒精等）。（2）作用：出去被焊金屬表面的氧化膜，防止被焊金屬再氧化，降低焊錫的表面漲力，增大其潤(rùn)濕能力[表面漲力]：液體所固有的保持其表面積為最小的向心力（球狀化動(dòng)力）。（3）助焊劑的助焊原理六、焊接溫度與焊接時(shí)間1.焊接溫度（245±5℃）雖然SnPb63的熔點(diǎn)在183℃，但位提高其潤(rùn)濕能力一般選焊接溫度為245±5℃，同時(shí)試驗(yàn)證明在這一

5、溫度下擴(kuò)散所生成的合金層厚度在3～12μm強(qiáng)度最高。2.焊接時(shí)間（3～4s）焊接時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響焊點(diǎn)的質(zhì)量，同時(shí)也與所形成合金層的厚度有關(guān)，時(shí)間短焊錫只是附著在被焊金屬上，沒(méi)有擴(kuò)散的發(fā)生，更談不上合金層的生成。時(shí)間長(zhǎng)CuSn5厚面脆，強(qiáng)度大大下降。七、電烙鐵焊接過(guò)程的溫度曲線(xiàn)八、對(duì)一個(gè)焊點(diǎn)的認(rèn)識(shí)不良的焊接方法1.沾錫焊接：先在烙鐵頭上沾一些焊錫，再將烙鐵移至焊點(diǎn)處。2.大功率電烙鐵焊接小焊點(diǎn)在直徑小于4毫米的焊盤(pán)上用50W電烙鐵進(jìn)行焊接操作。3.焊接時(shí)間不對(duì)。焊接時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)造成元器件損壞、變形和銅箔脫落等缺陷焊接時(shí)間短，會(huì)造成合金層厚度不夠，沒(méi)有充分潤(rùn)濕。九、焊接的機(jī)械化作業(yè)——波峰焊

6、1.波峰焊的構(gòu)造及其工藝過(guò)程2.波峰焊的工藝參數(shù)（1）助焊劑比重：0.80～0.84（2）預(yù)加熱溫度：90～110℃（3）焊接溫度：245±5℃（4）焊接時(shí)間：3～4s（5）牽引角度：3～6°（6）冷卻溫度：常溫風(fēng)冷3.波峰焊的溫度梯度曲線(xiàn)十、焊接新技術(shù)及世界各國(guó)動(dòng)向1.回流焊（1）焊料SnPb粉末焊膏（2）工藝過(guò)程（3）回流焊溫度曲線(xiàn)2.無(wú)鉛焊（1）焊料（a）Sn99.7/Cu0.3(227℃)（b）Sn96.3/Ag3/Cu0.7(217～219℃)（2）特殊技術(shù)要求（a）SnCu合金要求以260℃的最低溫度老獲得與SnPb63同樣級(jí)別的正向潤(rùn)濕力。（b）焊接溫度高，為防止氧化，一般

7、進(jìn)行充N(xiāo)2焊接。（c）焊錫槽要求用含鈦不銹鋼板制作。（d）要求有預(yù)加熱溫度提升裝置（e）要求有急冷裝置，冷卻速率20℃/s謝謝大家！