《ie手法與運用》ppt課件

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1、IE手法與運用富士康（煙臺）科技工業(yè)園DT(VIII)IE部關玉冰IE手法與運用IE七大手法五五法防錯法抽樣法動改法雙手法人機法流程法流程法流程程序法，簡稱為“流程法”4.應用范圍3.意義2.目的1.手法名稱說明作業(yè)搬運儲存等待檢驗圖例流程法5.1用以記載現(xiàn)行工作之過程.5.2依5.1之記錄,加以質問,尋求改善之地方.5.3用以比較改善前及改善后之差異情形.5.功用:6.名詞釋義6.1圖例介紹:流程程序圖的組成：表頭內容：分析技術:5W1H,ECRS四原則加一圖表流程程序圖案例分析及討論流程法表頭圖形統(tǒng)計示例人機法人機配合法,簡稱為”人

2、機法”。1.手法名稱:2.目的:3.意義:4.應用范圍:5.功用:人機作業(yè)分析工具：人機作業(yè)圖人機作業(yè)圖的組成：表頭,圖表,統(tǒng)計.人機作業(yè)圖的記錄符號：––––表示工作––––表示空閑人機法示例人機作業(yè)圖案例分析及討論案例1：車削工序的人機作業(yè)圖的繪制案例2：對案例1中的車工序的作業(yè)進行改進案例3：對車削工序的作業(yè)進行進一步改進人機法聯(lián)合操作分析1.定義：2.研究對象：3.研究目的：4.研究工具：人機法聯(lián)合作業(yè)圖聯(lián)合作業(yè)圖的構成：表頭、圖表、統(tǒng)計。聯(lián)合作業(yè)圖的特點:機器的作業(yè)情況畫在圖表的最左欄操作者的作業(yè)情況畫在圖表的右欄利用聯(lián)合作業(yè)

3、圖分析的基本原則聯(lián)合作業(yè)圖案例分析及討論案例1：吊車搬運作業(yè)雙手法1.手法名稱:2.目的:3.意義:4.應用范圍:雙手操作法，簡稱為“雙手法”4.1適用于以人為主的工作;4.2專注于某一固定工作地點之研究;4.3該件工作有高度重復性主要研究對象是操作者的雙手借助于雙手作業(yè)圖進行分析研究操作者雙手的動作使其平衡發(fā)掘“獨臂式”的操作發(fā)現(xiàn)絆手，找尋笨拙而無效的動作雙手法5.雙手作業(yè)分析的特征6.雙手作業(yè)分析的目的雙手法作業(yè)圖的繪制6.3：代表“移動”，表示手由一地點移動到另一地點。6.4：代表“把持”，一手握住一個物體，另一手正式在工作，此時

4、握住東西之手，是為“把持”之狀態(tài)。6.5：代表“等待”，一手正在等待下一個動作。6.6：代表“作業(yè)”或“操作”，手正從事有生產(chǎn)性的動作，皆是。例如將物體結合在一起，分開、彎苗、轉動、對準、拿起、放下、抓取等等。示例分析要點及案例雙手作業(yè)分析要點與改進雙手作業(yè)圖案例分析案例：手柄毛頭的磨削加工雙手法課堂練習請畫出從筆筒內取出筆在信箋上簽名的雙手作業(yè)圖開始：信紙在桌上，筆在筆架內結束：簽名畢，將筆還置筆架內圖例分析動改法1.手法名稱：動作改善法,簡稱為“動改法”2.目的：3.意義：3.1檢視工作場所及操作效率是否有改善之處3.2減少工作人員

5、的疲勞并提高工作效率3.3動作經(jīng)濟原則可分為三大類二十項動改法3.4三大分類為：1)有關于人體動作方面之原則，共包含10項。2)有關于工作場所布置之原則，共包含8項。3)有關于工具和設備之設計原則。共包含4項。4.應用范圍:4.1適用于生活上個人及家庭內之工作改善。4.2適用于工廠或辦公室有關于人體工作方面的改善。5.功用:5.1減少操作人員的疲勞。5.2縮短操作人員的操作時間。5.3提高工作的效率。動改法(一)有關人體動作方面動作經(jīng)濟的22原則(二)有關工具及設備方面(三)有關場所布置方面1﹑雙手并用原則﹔2﹑對稱反向原則﹔3﹑排除合

6、并原則﹔4﹑降低等級原則﹔5﹑免限制性原則﹔6﹑避免突變原則﹔7﹑節(jié)奏輕松原則﹔8﹑利用慣性原則﹔9﹑手腳并用原則﹔10﹑適當姿勢原則﹔一﹑有關人體動作方面1﹑利用工具原則2﹑萬能工具原則3﹑易于操作原則4﹑適當位置原則二﹑有關工具設備方面1﹑定點放置原則﹔2﹑雙手可及原則﹔3﹑按工序排列原則﹔4﹑使用容器原則﹔三﹑有關場所布置方面5﹑用墜送法原則﹔6﹑近使用點原則﹔7﹑避免擔心原則﹔8﹑環(huán)境舒適原則﹔五五法１.手法名稱五五法又稱質疑創(chuàng)意法。２.目的熟悉有系統(tǒng)的質問的技巧，以協(xié)助發(fā)掘出問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑。３.意義五

7、五法是一個探討問題質疑的技巧﹐是告訴我們同樣的問題,最好要“問5次以上”才好﹐才能將問題的癥結所在發(fā)掘出來。類似我們的“打破砂鍋問到底”之精神。五五法4.應用范圍:改善的前提是發(fā)現(xiàn)問題，而發(fā)現(xiàn)問題則全賴于懷疑的態(tài)度。5.功用:5WIH功力無限大，可適用于任何行業(yè)不同地點的任何工作上。對某些特別的問題可使用某些特定的質疑的方法就可以了。五五法6.1何處最需要改善:(1)瓶頸(2)秏時多(3)緊急情況(4)浪費五五法6.2改善之探討方向:(1)剔除(ELIMINATE)(2)合并(COMBINE)(3)重排(REARRANGE)(4)簡化(

8、SIMPLE)五五法五五法之5WHY(豐田公司大野耐一首先提出)如果機器開不動了，需要有這樣的對話：為什么機器停了？（答：負荷過大，保險絲斷了）為什么負荷過大？（答：軸承部分不夠潤滑）為什么不夠潤滑？（答：