IE手法概念工具及運(yùn)用概述.ppt

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1、課程內(nèi)容大綱壹企業(yè)經(jīng)營(yíng)貳IE手法與基本概念叁IE7大工具肆IE的手法運(yùn)用伍WSP(worksimplificationplan)陸IE新發(fā)展壹企業(yè)經(jīng)營(yíng)與環(huán)境變化一。企業(yè)存在的目的：永續(xù).利益運(yùn)用企業(yè)資源，透過(guò)研發(fā)，生產(chǎn)，行銷等活動(dòng)，創(chuàng)造滿足顧客需求的產(chǎn)品，以獲取附加價(jià)值利益，再不斷的投資與改善，以建立源源不絕的競(jìng)爭(zhēng)力量，回潰顧客與社會(huì)，帶動(dòng)生活水準(zhǔn)的提昇。貳IE手法與基本概論一.IE概論：IE的定義：以生產(chǎn)系統(tǒng)組成要素：[人，材料，設(shè)備]的統(tǒng)合系統(tǒng)為對(duì)象，進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)，條件設(shè)定，工作改善等活動(dòng)，并運(yùn)用工學(xué)上的分析及設(shè)計(jì)原

2、理與技術(shù)，加以預(yù)測(cè)，評(píng)估以呈現(xiàn)系統(tǒng)的成果的一種以運(yùn)用數(shù)學(xué)，自然科學(xué)及社會(huì)科學(xué)等專門知識(shí)及經(jīng)驗(yàn)的集合技術(shù)針對(duì)WORKSYSTEM加以設(shè)計(jì)，設(shè)定，改善以提高生產(chǎn)力的方法二.各種管理技術(shù)的發(fā)展VE導(dǎo)入價(jià)值觀念QC標(biāo)準(zhǔn)偏差管理IE消除管理?yè)p失工業(yè)化.生產(chǎn)技術(shù)發(fā)明蒸氣機(jī)1769191119241947三.各種管理技術(shù)之目標(biāo)與運(yùn)用的技術(shù)名稱對(duì)象與目標(biāo)主要技術(shù)IE針對(duì)生產(chǎn)工程，作業(yè)，加以分析其方法與時(shí)間，籍以排除管理的損失方法研究：工程分析，作業(yè)分析，動(dòng)作分析，搬運(yùn)分析，layout研究，作業(yè)量測(cè)：時(shí)間，稼動(dòng)研究。QC分析品質(zhì)產(chǎn)生偏差

3、的要因并加以控制以安定生產(chǎn)工程的工程能力QC7大手法，可靠性手法等統(tǒng)計(jì)手法及新QC7大手法OR為了做決定所采取的計(jì)量模型的模擬方法利用數(shù)學(xué)模式來(lái)進(jìn)行模擬分析VE針對(duì)顧客的要求機(jī)能，于產(chǎn)品及服務(wù)方面，以最適化設(shè)計(jì)，以提升價(jià)值機(jī)能分析，成本分析，創(chuàng)意工學(xué)四.泰勒博士IE手法的基本原則一.以一種科學(xué)方法代替人工判斷二.以科學(xué)方法選擇并訓(xùn)練員工，分析考驗(yàn)其所適合的工作，以代替任憑員工自行尋求其自認(rèn)為適宜的工作，以及由員工自己訓(xùn)練自己的方法。三.應(yīng)與員工與管理人員間，發(fā)展合作的精神，以保證工作可以按科學(xué)程序?yàn)橹?管理人員與員工間

4、平等分工，使各就所長(zhǎng)，分掌最適宜之工作，以矯正將大部分工作及責(zé)任委由員工處理的弊病。五.IE的重點(diǎn)目標(biāo)—設(shè)計(jì)，設(shè)定，改善設(shè)計(jì)制作新系統(tǒng)設(shè)定使設(shè)計(jì)，改善后的系統(tǒng)能穩(wěn)定發(fā)揮應(yīng)有的功能改善強(qiáng)化原有的系統(tǒng)六.IE手法涵蓋的領(lǐng)域Workstudy處理processingDecisionmaking行動(dòng)科學(xué)最適化其他生產(chǎn)管理手法七.IE追求的目標(biāo)提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的綜合生產(chǎn)力1.綜合生產(chǎn)生產(chǎn)力公式＝稼動(dòng)率*標(biāo)準(zhǔn)化率*努力程度*平衡率80％*75％*70％*80％＝33.6％2.綜合生產(chǎn)力的責(zé)任部門：稼動(dòng)率;業(yè)務(wù)部門及廠長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)化率：經(jīng)營(yíng)層，

5、管理者平衡率：IE及管理者努力程度：作業(yè)員，管理者WORKSTUDY努力程度平衡率生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的綜合生產(chǎn)力稼動(dòng)率標(biāo)準(zhǔn)化率八.管理的循環(huán)—P—D—C--A改善設(shè)計(jì)管理的循環(huán)查檢實(shí)施參，IE的7大手法Linebalancing工程分析稼動(dòng)研究動(dòng)作研究時(shí)間分析Materialhandlinglayout一.工程分析：（一）工程分析適用的場(chǎng)合：1.制品為中心的工程分析:1）新產(chǎn)品量產(chǎn)的工程設(shè)定2）工程設(shè)計(jì)，組編的改善資料3）縮短LEADTIME的資料4）饋集降低成本的資料5）提升品質(zhì)的改善資料6）導(dǎo)入電腦或自動(dòng)化的資料2.作業(yè)者為中

6、心的工程分析1）省人化，省力化，自動(dòng)化的資料2）制作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的基礎(chǔ)資料3）著眼于改善作業(yè)效率4）改善制程時(shí)間的資料5）LAYOUT改善的資料6）改善MaterialHandling的資料（二）工程分析的種類與對(duì)象單純工程分析制品工程分析細(xì)部工程分析工程分析作業(yè)者工程分析連合作業(yè)分析事務(wù)工程分析二.稼動(dòng)分析：（一）稼動(dòng)分析的目的1.為了提升人機(jī)的稼動(dòng)率2.為了發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，進(jìn)行改善3.為了提升作業(yè)效率4.進(jìn)行省人力的改善5.改善事務(wù)處理能力6.改善業(yè)務(wù)設(shè)計(jì)能力（二.）稼動(dòng)分析適用的場(chǎng)合掌握作業(yè)改善重點(diǎn)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)掌握作業(yè)負(fù)荷

7、掌握稼動(dòng)的變化情形（三）.稼動(dòng)分析的種類與對(duì)象1.連續(xù)觀測(cè)法：1）時(shí)間長(zhǎng)，費(fèi)用高2）容易疲累3）適用于非長(zhǎng)時(shí)間的工作量測(cè)2.瞬間觀測(cè)法1）最代表性的方法為WS2.)精度會(huì)隨著受測(cè)者的質(zhì)而有所差異3.）不適用于作業(yè)的質(zhì)，一次性作業(yè)的改善3.其他方法：1）無(wú)法測(cè)試環(huán)境要素2.）可以進(jìn)行微細(xì)的分析（四）WS法的步驟1.確定目的2.取得相關(guān)人員的協(xié)助3.決定觀測(cè)的范圍4.觀測(cè)對(duì)象參別化5.決定觀測(cè)的項(xiàng)目6.決定觀測(cè)的數(shù)量7.決定觀測(cè)的時(shí)間8.決定觀測(cè)的路徑與地點(diǎn)9.準(zhǔn)備觀測(cè)的表格10.預(yù)備觀測(cè)11.正式觀測(cè)三動(dòng)作研究（一）動(dòng)作的

8、種類1.基本動(dòng)作：空手移動(dòng)、拿取、載重移動(dòng)、決定位置、組立、分解、使用、放開、檢查2.輔助動(dòng)作及無(wú)效動(dòng)作：找尋、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考、前置作業(yè)3.無(wú)效機(jī)能：保持、無(wú)可避免等待、可避免等待、休息閑置（二）動(dòng)作研究適用的場(chǎng)合1.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)加以改善2.治工具或作業(yè)區(qū)內(nèi)配置發(fā)改善3.設(shè)定及活用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4.培養(yǎng)感性的動(dòng)作觀測(cè)感度（