ie七大工具(手法)全面運用培訓(xùn)

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1、IE七大工具（手法）全面運用培訓(xùn)【課程背景】：IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達(dá)國家，以及國內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運用，它強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。工業(yè)工程通過對產(chǎn)品工藝流程分析、作業(yè)流程分析、布局分析、搬運分析、生產(chǎn)物流分析、動作經(jīng)濟原則、標(biāo)準(zhǔn)工時測量與管理、生產(chǎn)瓶頸突破，以及精益生產(chǎn)手法的運用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對生產(chǎn)的巨大作用。是企業(yè)走向精益制造，實現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。《課程結(jié)合大量案例及圖片，讓學(xué)員能更好的掌握并學(xué)以致用》【課程收益】：1、獲得持續(xù)提

2、高效率、降低成本的新思路，2、協(xié)助企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化。3、掌握IE手法和改善技巧。4、制定符合企業(yè)自身特點的改善方案；5、提高人、機、物的利用率。6、獲得組織實施改善、全面推行IE的能力7、與業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗，共享智慧，碰撞思想【課程大綱】一：IE工業(yè)工程概述與發(fā)展1、IE的起源與工作范疇2、企業(yè)對IE的職能定位3、如何識別生產(chǎn)的八大浪費二、IE工程之一---價值流分析1、現(xiàn)代制造企業(yè)的價值困惑2、生產(chǎn)系統(tǒng)價值流分析▲價值流與價值流圖---設(shè)計流、物質(zhì)流、信息流3、識別增值與非增值▲識別客戶增值與非增值（CVA&NVA）▲常見的7種浪費▲

3、看不見的浪費▲如何利用價值流圖來尋找浪費案例：價值流程案例分析三、IE工程之二---如何發(fā)掘問題和解決問題1、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？2、十大錯誤觀念影響問題的發(fā)現(xiàn)與解決3、面對問題的心態(tài)4、管理人員思考與解決問題的五個維度5、如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費6、如何建立和推廣“問題提案建議制度”7、如何與相關(guān)部門及時、有效，協(xié)作解決問題8、企業(yè)內(nèi)部如何做持續(xù)改善案例研討分析：多家知名外企成功經(jīng)驗分享四、IE工程之三---產(chǎn)品工藝流程與作業(yè)程序分析1、產(chǎn)品工藝流程分析的目的與作用2、如何制作圖表與搜集數(shù)據(jù)3、作業(yè)

4、程序分析的要點與方法4、如何識別無用功5、人機程序分析的目的與應(yīng)用6、停滯與等待的分析與改善7、人機界面設(shè)計與工傷預(yù)防8、生產(chǎn)線的設(shè)計與實例分析案例分析：■生產(chǎn)流程案例分析■作業(yè)程序案例分析五、IE方法之四---事務(wù)程序分析1、事務(wù)程序分析涉及的范圍與對像2、跨部門事務(wù)程序案例分享3、部門內(nèi)事務(wù)程序案例分享4、事務(wù)程序中的權(quán)、責(zé)管理5、事務(wù)程序的再造與優(yōu)化6、IE/PE工程師如何跨部門開展工作案例分析與研討六、IE方法之五---布局、搬運分析與改善1、場地布置及搬運經(jīng)濟原則2、常見的四種布局3、布局分析常見的四種工具4、布局方案的決策與評價

5、指標(biāo)5、搬運路徑分析6、搬運工具設(shè)計與選擇案例分析與研討七、IE工程之六---如何對流程進(jìn)行改造與優(yōu)化1、如何識別流程改造的關(guān)鍵點2、成功的流程改造應(yīng)達(dá)到什么要求3、流程改造如何來展開與實施4、流程改造中存在的難點與透析案例研討分析八、IE方法之七---動作經(jīng)濟原則1、現(xiàn)場研究表明50%的動作是無效的2、動作分析的目的與改善順序3、動作分析的要領(lǐng)4、如何識別那些動作是無效的5、如何運用動作經(jīng)濟原理提高效率6、預(yù)定動作標(biāo)準(zhǔn)時間（PTS）與預(yù)定動作測時法(MTO)案例分析與研討九、IE方法之八---標(biāo)準(zhǔn)時間研究與生產(chǎn)線平衡1、時間研究對生產(chǎn)管理

6、的意義2、標(biāo)準(zhǔn)工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)的幫助與影響3、標(biāo)準(zhǔn)工時的測量與計算4、標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)用5、如何運用標(biāo)準(zhǔn)工時平衡生產(chǎn)線6、如何運用標(biāo)準(zhǔn)工時確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本7、異常工時管理與問題分析8、評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素標(biāo)準(zhǔn)工時案例分析十、IE方法之九---標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1、為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)2、那些地方需建立標(biāo)準(zhǔn)化3、標(biāo)準(zhǔn)化的類種與方式4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法5、培訓(xùn)，監(jiān)控及調(diào)整案例研討分析十一、IE方法之十---生產(chǎn)的同步化、均衡化與柔性化1、生產(chǎn)過程如何實施同步化2、生產(chǎn)的均衡化與柔性化3、生產(chǎn)瓶頸的識別與改善4、作業(yè)時間與節(jié)拍案例

7、研討分析十二、IE方法之十一---物流與信息化管理1、企業(yè)運作的主線條：物流與信息流2、如何提升供應(yīng)物流的協(xié)調(diào)性，滿足生產(chǎn)所需3、如何提升內(nèi)部物流運轉(zhuǎn)效率，降低營運成本4、如何建立快速的、適用性強的信息反饋機制5、倉儲物料配送與庫存控制案例研討分析十三、IE方法之十二---快速換線、換模1、多種少量下SMED的產(chǎn)生2、快速換線、換模的四個原則3、快速換線、換模的實施步驟5、實施工具與方法6、如何正確計算機器與生產(chǎn)線效率案例研討分析十四、IE方法之十三---防呆、防錯（Poka-Yoke）1、精益現(xiàn)場品質(zhì)控制五大手法2、精益生產(chǎn)強調(diào)從源頭消除

8、品質(zhì)隱患3、Poka-Yoke防呆、防錯法4、Poka-Yoke技術(shù)與工具5、Poka-Yoke的過程和步驟案例研討分析【講師簡介】陳景華生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務(wù)專家，擁有十八