ie七種工具全面運用

《ie七種工具全面運用》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、IE七種工具全面運用主辦：上海普瑞思管理咨詢有限公司吋間：2010年8月14-15日上海；8月7-80深圳課程價格：￥2600/人（特（包括授課費、資料費、會務(wù)費、午餐等）【課程目標(biāo)】伴隨人類社會工業(yè)化的進(jìn)程，工業(yè)工程走過了百年歷史。工業(yè)工程（1E）是一門旨在提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的工程技術(shù)，其任務(wù)是研究生產(chǎn)經(jīng)營及管理系統(tǒng)的設(shè)計、改善和實施；其方法是綜合運用自然科學(xué)、社會科學(xué)和工程技術(shù)知識，進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃、設(shè)計、實施、評價和創(chuàng)新，把各種生產(chǎn)要索（人員、物料、設(shè)備、能源、場地和信息等）組成更富有生產(chǎn)力和有效運行的整休系統(tǒng)，從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)

2、率。是一門把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來學(xué)科通過本課程培訓(xùn)，使學(xué)員實現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理，工程技術(shù)支持向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)支持，精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變，幫助學(xué)員通過工藝及流程程序分析、操作分析、動作分析，改善工藝流程，提高人機(jī)協(xié)作效率，提高動作的經(jīng)濟(jì)性并使動作更加符合人因工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護(hù)操作員工的身休健康；通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場地的利用率，減少無價值增值的移動。通過時間研究，工作抽樣，預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)來科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時及工作定額。通過生產(chǎn)線平衡來消除流水線作業(yè)中的瓶頸，縮短制程時間?！緟⒓尤藛T】IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，

3、生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等?！菊n程大綱】-：IE工業(yè)工程概述與發(fā)展1、1E的起源與工作范疇2、企業(yè)對1E的職能定位3、如何識別生產(chǎn)的八大浪費二、IE工程之—價值流分析1、現(xiàn)代制造企業(yè)的價值困惑2、生產(chǎn)系統(tǒng)價值流分析▲價值流與價值流圖一-設(shè)計流、物質(zhì)流、信息流3、識別增值與非增值▲識別客戶增值與非增值（CVA&NVA）▲常見的7種浪費▲看不見的浪費▲如何利用價值流圖來尋找浪費案例：價值流程案例分析三、IE工程之—如何發(fā)掘問題和解決問題1、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？2、十大錯誤觀念影響問題的發(fā)現(xiàn)與解決3、而對問題的心態(tài)4、管理人員思考與解

4、決問題的五個維度5、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找岀問題、消除浪費6、如何建立和推廣“問題捉案建議制度”7、如何與相關(guān)部門及時、冇效，I?辦作解決問題8、企業(yè)內(nèi)部如何做持續(xù)改善案例研討分析：多家知名外企成功經(jīng)驗分享四、IE工程之-一產(chǎn)品工藝流程與作業(yè)程序分析1、產(chǎn)品工藝流程分析的目的與作用2、如何制作圖表與搜集數(shù)據(jù)3、作業(yè)程序分析的要點與方法4、如何識別無用功5、人機(jī)程序分析的目的與應(yīng)用6、停滯與等待的分析與改善7、人機(jī)界而設(shè)計與工傷預(yù)防8、生產(chǎn)線的設(shè)計與實例分析案例分析：■生產(chǎn)流程案例分析■作業(yè)程序案例分析五、IE方法之-一事務(wù)程序分析1、事務(wù)程序分析涉及的范

5、圍與對像2、跨部門事務(wù)程序案例分享3、部門內(nèi)事務(wù)程序案例分享4、事務(wù)程序屮的權(quán)、責(zé)管理5、事務(wù)程序的再造與優(yōu)化6、1E/PE工程師如何跨部門開展工作案例分析與研討六、IE方法之—布局、搬運分析與改善1、場地布置及搬運經(jīng)濟(jì)原則2、常見的四種布局3、布局分析常見的四種工具4、布局方案的決策與評價指標(biāo)5、搬運路徑分析6、搬運工具設(shè)計與選擇案例分析與研討七、IE工程之-一如何對流程進(jìn)行改造與優(yōu)化1、如何識別流程改造的關(guān)鍵點2、成功的流程改造應(yīng)達(dá)到什么要求3、流程改造如何來展開與實施4、流程改造小存在的難點與透析案例研討分析八、IE方法之-一動作經(jīng)濟(jì)原則1、現(xiàn)場研究

6、表明50%的動作是無效的2、動作分析的口的與改善順序3、動作分析的要領(lǐng)4、如何識別那些動作是無效的5、如何運用動作經(jīng)濟(jì)原理提高效率6、預(yù)定動作標(biāo)準(zhǔn)時間(PTS)與預(yù)定動作測時法(MT0)案例分析與研討九、IE方法之-一標(biāo)準(zhǔn)時間研究與生產(chǎn)線平衡1、時間研究對生產(chǎn)管理的意義2、標(biāo)準(zhǔn)工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)的幫助與影響3、標(biāo)準(zhǔn)工時的測量與計算4、標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)用5、如何運用標(biāo)準(zhǔn)工時平衡生產(chǎn)線6、如何運用標(biāo)準(zhǔn)工時確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本7、異常工時管理與問題分析8、評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素標(biāo)準(zhǔn)工時案例分析十、IE方法之-一標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1、為什么需耍標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)2、

7、那些地方需建立標(biāo)準(zhǔn)化3、標(biāo)準(zhǔn)化的類種與方式4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法5、培訓(xùn)，監(jiān)控及調(diào)整案例研討分析H^一、IE方法之---生產(chǎn)的同步化、均衡化與柔性化1、生產(chǎn)過程如何實施同步化2、生產(chǎn)的均衡化與柔性化3、生產(chǎn)瓶頸的識別與改善4、作業(yè)時間與節(jié)拍案例研討分析十二、IE方法之物流與信息化管理1、企業(yè)運作的主線條：物流與信息流2、如何提升供應(yīng)物流的協(xié)調(diào)性，滿足生產(chǎn)所需3、如何提升內(nèi)部物流運轉(zhuǎn)效率，降低營運成本。4、如何建立快速的、適用性強的信息反饋機(jī)制。5、倉儲物料配送與庫存控制案例研討分析十三、IE方法之-一快速換線、換模1、多種少量下SMED的產(chǎn)生2、快速換線、

8、換模的四個原則3、快速換線、換模的實施步驟5、實施工具與方法6、如