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1、設(shè)計FMEADFMEA設(shè)計FMEA的時機在一個設(shè)計概念最終形成之時或之前開始在產(chǎn)品開發(fā)的各個階段,發(fā)生更改或獲得更多的信息時,持續(xù)予以更新在產(chǎn)品加工圖樣完工之前全部完成DFMEA小組的努力來完成FMEA專長和責任領(lǐng)域:裝配、制造、設(shè)計、分析/試驗、可靠性、材料、質(zhì)量、服務(wù)、供方……一位有經(jīng)驗的FMEA推進員來協(xié)助小組的工作時非常有益的。DFMEA<一>產(chǎn)品可靠度與設(shè)計分析產(chǎn)品品質(zhì)與產(chǎn)品可靠度品質(zhì):未正式使用前,對產(chǎn)品績效、價值、性能的認定可靠度:從開始到結(jié)束期間,所有績效、價值、性能的總認定可靠度
2、表達方式:故障率(λ)?MTBF,平均故障期間MTTF,平均壽命?使用壽命信賴水準(ConfidenceLevel)?L(10)DFMEA可靠度預(yù)估類似產(chǎn)品比較法?復雜性比較法類似功能預(yù)估法?零件計數(shù)法零件應(yīng)力分析法?使用時機之考量<一>產(chǎn)品可靠度與設(shè)計分析設(shè)計審查各不同階段流程確立P0:先期企劃P1:企劃P2:基本設(shè)計P3:細部設(shè)計P4:樣品P5:量試P6:量產(chǎn)P7:試銷DFMEA可靠度設(shè)計方法指引?簡單化設(shè)計?模組化與標準化設(shè)計?零件/材料選用準則?減額定設(shè)計?零組件應(yīng)用規(guī)則?可測試性設(shè)計?可
3、維修性設(shè)計?易制化/容錯性設(shè)計?輔聯(lián)設(shè)計?環(huán)境分析與防制?人因工程設(shè)計?操作、儲存與運輸設(shè)計?環(huán)境、強度與失敗機率?可靠度最適化(成本、性能、可靠度)<一>產(chǎn)品可靠度與設(shè)計分析機能方框圖與可靠度方框圖機能方框圖,指產(chǎn)品本身產(chǎn)生功能動作的組成和前后關(guān)系。例如下列例子堆高機剎車系統(tǒng)之功能方框圖油壓裝置右剎車裝置左剎車裝置車踏板組合簡易圓珠筆之機能方框圖油墨供應(yīng)組筆芯控制支持本體書寫頭組合DFMEA雷達系統(tǒng)機能方框圖發(fā)射機接收機天線顯示器B顯示器A電源供應(yīng)器簡易圓珠筆油墨供應(yīng)組筆芯控制支持本體書寫頭組合
4、塑料卡荀彈簧管壓頭筆管固定夾油墨油墨管筆頭球心筆頭夾筆頭固定DFMEADFMEA堆高機剎車系統(tǒng)可展開如下表車踏板組合油壓裝置右剎車裝置左剎車裝置踏板組合襯套桿恢復彈簧左剎車油壓缸左剎車油壓缸左剎車油壓缸左剎車油壓缸油壓管外設(shè)主油壓缸壓力控制閥右剎車油壓缸左剎車油壓缸襯套踏板曲軸踏板緩沖器油壓活塞高壓油杯止回閥油送出口油壓口洩壓氣低壓油杯油壓缸油環(huán)DFMEA以系統(tǒng)操作時所不希望發(fā)生的失效事件為樹狀圖的預(yù)端(TOP),以演繹的方式,逐步找出該事件發(fā)生的原因,而后將這些事件和原因聯(lián)結(jié)起來,繪成樹狀形,即
5、故障樹。FTA的主要功用能事先發(fā)掘產(chǎn)品的缺陷和弱點,而于研發(fā)初期就能予以改進,達成可靠度預(yù)期目標FTA的應(yīng)用方法由上而下演繹方式,找出故障的原因,和FMEA由上而下的歸納方法正好相反FTA是可靠度特性要因的表達方式FTA(FaultTreeAnalysis)故障樹分析FTA分析常用之符號表達DFMEA符號名詞符號名詞事件基本事件AND閥OR閥條件閥非展開事件房型事件transferin移型記號transferout移型記號AAAFAT故障樹分析DFMEABAXaBAXbxAcFTA基本閘表達方式A
6、ND閥、OR閥機條件閥FTA應(yīng)用范例T2T1XX2X1X3X1T3X1XX3X1故障樹圖之簡化范例一發(fā)生機率估算示意圖TopAZ1BZ2CDDFMEADFMEAFMEA表分析由下而上的歸納法由上而下的演示法FTADFMEAFMEAFTA分析本體和系統(tǒng)之間的可靠度方法:對固定對象,假設(shè)故障對系統(tǒng)達成制影響適應(yīng)體之個別型分析,對產(chǎn)品之全部構(gòu)成之零組件利用FMEA表,可明確比較設(shè)計可靠度水準及需求,并提出改進對策故障之原因展開系各階層之間相互之基本事項關(guān)系,以記號及邏輯關(guān)系表示之除硬體外含軟體產(chǎn)品,且復
7、雜性高的多層事項,可經(jīng)數(shù)學概念予以簡化利用FTA圖路徑,可決定致命性事項及關(guān)聯(lián)問題,據(jù)以提高系統(tǒng)上的設(shè)計品質(zhì),消除設(shè)計上盲點DFMEAFMEA表之分析設(shè)計用制程用設(shè)備用設(shè)計分析及改善設(shè)計品質(zhì)/可靠度制程分析及改善提升制程能力設(shè)備分析及評估提升設(shè)備能力保養(yǎng)、維修、稽核制度及清單制程管制重點系統(tǒng)及方法設(shè)備管制、調(diào)整、維修重點表DFMEA對上表分析之,若產(chǎn)品較復雜,且全新不知其相互關(guān)系及特性者,則可利用下列方法,予以證明和分析了解:1.非正常使用測試2.機能喪失測試3.短路/開路測試4.磨耗/老化測試5
8、.邊際值測試DFMEA設(shè)計FMEA的開發(fā)設(shè)計FMEA應(yīng)從所要分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部零件的框圖開始。所有的框圖的復制件應(yīng)伴隨設(shè)計FMEA過程。DFMEA項目/功能用盡可能簡明的文字來說明被分析項目滿足設(shè)計意圖的功能,包括:運行環(huán)境(規(guī)定溫度、壓力、濕度、范圍、設(shè)計壽命)相關(guān)信息(度量/測量變量)DFMEA性能及顧客要求1性能試驗2壽命試驗3可靠性4實際使用結(jié)果5負載的頻率6車輛外觀7車輛造型8造型穩(wěn)定性9測量基準與公差尺寸鏈正確10材料/材料組11溫度要求12氣候適應(yīng)性13動態(tài)強度1