《模板dfmea》ppt課件

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1、FMEA介紹(FailureMode&EffectAnalysis)失效模式與影響分析FMEA歷史1.1960年代在阿波羅任務(wù)期間首次應(yīng)用於航天工業(yè);2.1974年海軍用FMEA制定了M1L-STD-1629軍事標(biāo)準(zhǔn);3.1970年代早期到中期,汽車行業(yè)受債務(wù)成本驅(qū)動(dòng)應(yīng)用了這種方法;4.目前標(biāo)準(zhǔn)是SAEJ-1739.FMEA是一種工程技術(shù)及方法,用以定義、確認(rèn)及消除產(chǎn)品在系統(tǒng)、設(shè)計(jì)、制程及服務(wù)還沒有達(dá)到顧客以前已知的或潛在的失效、問題、錯(cuò)誤等等.,它是:FMEA作用簡(jiǎn)而言之:就是用工程方法預(yù)防失效或錯(cuò)誤的發(fā)生,防患於未然.可靠

2、性分析技術(shù)系統(tǒng)化工程設(shè)計(jì)輔助工具利用表格進(jìn)行工程分析在設(shè)計(jì)階段早期發(fā)現(xiàn)問題及早謀求解決措施根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)對(duì)一些環(huán)節(jié)的分析它是一個(gè)“事前的行為”而不是“事后行為”-------減輕事后修改的危機(jī)FMEA及時(shí)性(設(shè)計(jì)、制造、裝配、售后服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等)工程分析專業(yè)工程師FMEA之本質(zhì)1.確認(rèn)已知及潛在失效模式2.確認(rèn)每一失效模式的效應(yīng)和原因3.風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先評(píng)估(嚴(yán)重性、發(fā)生頻率及難檢度)4.提供問題跟催及改正行動(dòng)完善之FMEA必需具備針對(duì)產(chǎn)品內(nèi)子系統(tǒng)互相組合搭配后,可能產(chǎn)生之失效進(jìn)行FMEA針對(duì)產(chǎn)品本身因設(shè)計(jì)不當(dāng)后可能產(chǎn)生之失

3、效進(jìn)行FMEA針對(duì)產(chǎn)品因制造流程不當(dāng)后可能產(chǎn)生之失效進(jìn)行FMEA;或制造工藝不當(dāng)后可能產(chǎn)生之失效進(jìn)行FMEA針對(duì)制程中設(shè)備之設(shè)計(jì)或使用不當(dāng)后可能產(chǎn)生之失效進(jìn)行FMEA針對(duì)產(chǎn)品開發(fā)或生產(chǎn)管理(非工程問題)不當(dāng)后可能產(chǎn)生之失效進(jìn)行FMEA設(shè)計(jì)FMEA:制程FMEA設(shè)備FMEA:管理FMEA:系統(tǒng)組裝FMEA:FMEA種類1.一般的原則:FMEA之使用要越早越好,如此才能消除或減少設(shè)計(jì)錯(cuò)誤之發(fā)生;2.當(dāng)設(shè)計(jì)新的系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備時(shí),在作概念設(shè)計(jì)或草圖時(shí)即可開始FMEA;3.當(dāng)系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備有變更時(shí);4.當(dāng)現(xiàn)有

4、的系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備有新的應(yīng)用時(shí);5.當(dāng)現(xiàn)有系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備被考慮要改善時(shí).使用FMEA的5個(gè)時(shí)機(jī)誰負(fù)責(zé)FMEA------FMEA總負(fù)責(zé)人為PDT/PMTLeader或QITLeader,因?yàn)長(zhǎng)eader要對(duì)開發(fā)案或改善案成敗負(fù)責(zé);------系統(tǒng)組裝工程師及TEAM負(fù)責(zé)系統(tǒng)組裝FMEA,並將此給PDT/PMT/QIT;------設(shè)計(jì)工程師及TEAM負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)FMEA,並將此給PDT/PMT/QIT;------制程工程師及TEAM負(fù)責(zé)制程FMEA,並將此給PDT/PMT/QIT;------設(shè)備工程師

5、及TEAM負(fù)責(zé)設(shè)備FMEA,並將此給PDT/PMT/QIT;------各段制作FMEA工程師必定是PDT/PMT/QIT成員.DFMEA:----有助於潛在失效模式及其結(jié)果的說明;-----識(shí)別相關(guān)的原因和機(jī)理;-----識(shí)別減少或消除失效發(fā)生的措施;-----有助於設(shè)計(jì)要求及其替代要求的客觀評(píng)價(jià);-----有助於生產(chǎn)和裝配要求的最初設(shè)計(jì);-----增加設(shè)計(jì)過程中失效模式及后果被考慮的可能性;FMEA的益處DFMEA:------有助於設(shè)計(jì)測(cè)試和開發(fā)程序;-----從顧客角度評(píng)價(jià)失效;-----允許跟蹤和文件化降低風(fēng)險(xiǎn)的措施

6、;-----將來分析和設(shè)計(jì)的極好參考;-----設(shè)計(jì)FMEA過程的文件化.FMEA的益處FMEA的益處PFMEA:------有助於確保產(chǎn)品相關(guān)過程失效模式及其后果的說明;-----識(shí)別相關(guān)的原因和機(jī)理;-----識(shí)別減少或消除失效發(fā)生的措施;-----識(shí)別潛在生產(chǎn)或裝配過程的失效原因;-----識(shí)別過程參數(shù),若該參數(shù)受控,則可減少失效情況的發(fā)生或增加探測(cè)性;-----有助於糾正措施的優(yōu)先順序安排;----過程中的極好參考;----過程FMEA文件化;在開發(fā)或設(shè)計(jì)概念形成時(shí),DFMEA在體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖的同時(shí),還應(yīng)保證制造或裝配能

7、夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計(jì)意圖.主要由負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程師應(yīng)用.在開發(fā)或可行性階段,在生產(chǎn)制程及工裝的設(shè)計(jì)之前,主要由負(fù)責(zé)生產(chǎn)的工程師應(yīng)用;FMEA是一種隨著新問題和信息的出現(xiàn)而不斷更新的方法,是動(dòng)態(tài)的永無止境的方法.DFMEA與PFMEA實(shí)施之區(qū)別DFMEAPFMEAFMEAFMEA主流程表格格式分析層次失效定義成果整合時(shí)機(jī)1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)及類似產(chǎn)品之設(shè)計(jì)問題及原因2.制造工藝及類似產(chǎn)品之制程異常及不良原因7.使用維修8.環(huán)境3.類似產(chǎn)品之制程能力及原因4.類似產(chǎn)品之客訴及原因5.類似產(chǎn)品之依賴性失效及原因6.類似產(chǎn)品之管理性問題注:開發(fā)案為PDT

8、,改善案為QIT,團(tuán)隊(duì)一定要有負(fù)責(zé)人組成FMEA團(tuán)隊(duì)資料收集訂定執(zhí)行方案確認(rèn)目標(biāo)使團(tuán)隊(duì)清楚新產(chǎn)品或改善品為目標(biāo),並需了望客戶需求.1.使用方式2.客戶要求之工程SPEC3.產(chǎn)品信賴性要求4.制程、生產(chǎn)、裝配要求5.品質(zhì)目標(biāo)等分析制程特性定義製造流程分析產(chǎn)品特性分析預(yù)估失效模式