《erp管理》ppt課件

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1、第二節(jié)計劃管理1、計劃概述2、主生產(chǎn)計劃3、能力需求計劃4、計劃管理軟件功能模1.計劃概述計劃是指為達到一定的目標而制定的行動方案。在ERP中，計劃是由粗到細，由長期、中期到短期，由一般到具體的過程。參與計劃的角色也由高級決策層到普通操作層的相關(guān)人員組成。ERP計劃包括兩個方面的計劃，一方面是需求計劃，另一方面是供給計劃。兩方面的計劃相輔相成，從而實現(xiàn)企業(yè)對整個生產(chǎn)經(jīng)營活動的計劃與控制。ERP中有五個層次的計劃，即企業(yè)經(jīng)營計劃、生產(chǎn)計劃大綱、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和能力需求計劃、車間作業(yè)及采購作業(yè)計劃，如圖所示2.主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃的概念主生產(chǎn)計劃（mast

2、erproductionschedule，簡稱MPS），是對企業(yè)生產(chǎn)計劃大綱的細化，是指確定每一個具體產(chǎn)品在每一個具體時間段的生產(chǎn)計劃。計劃的對象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品。2.主生產(chǎn)計劃MPS的編制原則編制主生產(chǎn)計劃，必須堅持以下原則：用最少的項目數(shù)進行安排。如果MPS中的項目數(shù)過多，則預(yù)測和管理都很困難。因此，要根據(jù)不同的制造環(huán)境，選取產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同的層次來進行主生產(chǎn)計劃的編制，使得在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的這一級制造和裝配的過程中，產(chǎn)品（或部件）選型的數(shù)目最少。2.主生產(chǎn)計劃只列出可構(gòu)造項目，而不是一些項目組或計劃清單項目。MPS應(yīng)當列出實際的、獨立的，具有特定型號

3、的產(chǎn)品項目，而不是一些項目組。這些產(chǎn)品可分解成具體的、可識別的零件或組件，它是可以采購或制造的項目，而不是計劃清單項目。2.主生產(chǎn)計劃列出對生產(chǎn)能力、財務(wù)或關(guān)鍵材料有重大影響的項目。對生產(chǎn)能力而言，是指那些在生產(chǎn)和裝配過程中有重大影響的項目。如一些大批量項目、造成生產(chǎn)能力的瓶頸環(huán)節(jié)的項目和通過關(guān)鍵工作中心的項目等。對財務(wù)而言，是指為公司創(chuàng)造最高利潤的項目。如制造費用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費用的生產(chǎn)工藝或有特殊要求的部件的項目。也包括那些作為公司主要利潤來源的，相對不貴的項目。對于關(guān)鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應(yīng)廠商有限的項目。2.主生產(chǎn)計劃考慮預(yù)

4、防性維修設(shè)備的時間。可把預(yù)防性維修作為一個項目安排在MPS中，也可以按預(yù)防性維修的時間，減少工作中心的能力。對有多種選擇性的產(chǎn)品，用成品裝配計劃（FinalAssemblySchedule，簡稱FAS）簡化MPS的處理。FAS也是一個實際的生產(chǎn)制造計劃，它以成品項目或特定的用戶配置來描述。它包括從部件和工裝配件的制造到產(chǎn)品發(fā)貨這一部分的生產(chǎn)和裝配，如產(chǎn)品的最終裝配、測試和包裝等。對于有多種選擇性的項目，一般將MPS設(shè)立在基本部件這一級，用FAS來裝配組合最終項目，因而不必預(yù)測確切的最終項目的配置，僅根據(jù)用戶的訂單為成品裝配制定短期的生產(chǎn)計劃。2.主生產(chǎn)計劃當采用

5、FAS時，可簡化MPS的編制，MPS和FAS的協(xié)同運行，實現(xiàn)了從原材料的采購，部件的制造到最終產(chǎn)品的交貨的整個計劃過程。例如，油漆制造公司可用FAS來簡化MPS的排產(chǎn)。如公司生產(chǎn)5種型號（一般、發(fā)亮、絕緣、防熱、優(yōu)質(zhì)），包括深淺不同的20種顏色，10種包裝結(jié)構(gòu)的油漆，最終產(chǎn)品可能的配置方式總數(shù)為1000。顯然，將MPS定在比最終產(chǎn)品這一級低的某一點比較合理。經(jīng)過對生產(chǎn)過程的分析，確定對5種型號油漆的每一種，分深色和淺色來進行MPS的編制（即底色的配制），而對最后生成的1000種可選產(chǎn)品，將根據(jù)客戶的訂單來制定最終裝配計劃（即調(diào)色和包裝）。2.主生產(chǎn)計劃MPS的編

6、制步驟MPS來源于銷售計劃（合同、預(yù)測、綜合計劃），它的編制過程是一個不斷反復的過程，制定中要不斷平衡關(guān)鍵能力。一般包括確定MPS需求數(shù)據(jù)、MPS初步計劃、編制粗能力計劃、評估MPS、批準下達MPS等步驟。3.能力需求計劃能力需求計劃的基本概念能力需求計劃（CapacityRequirementsPlanning，簡稱CRP），是對物料需求計劃所需能力進行核算的一種計劃管理方法。具體地講，CRP就是對各生產(chǎn)階段和各工作中心（工序）所需的各種資源進行精確計算，得出人力負荷、設(shè)備負荷等資源負荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負荷的平衡工作。能力需求計劃中的能力是指在一定條

7、件下（如人力、設(shè)備、面積、資金等）單位時間內(nèi)企業(yè)能持續(xù)保持的最大產(chǎn)出，能力需求計劃的對象是工作中心。3.能力需求計劃能力需求計劃的作用能力需求計劃旨在通過分析比較MRP的需求和企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力，及早發(fā)現(xiàn)能力的瓶頸所在，從而為實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)而提供能力方面的保障。能力需求計劃把MRP的計劃下達生產(chǎn)訂單和已下達但尚未完工的生產(chǎn)訂單所需求的負荷小時，按工作日歷轉(zhuǎn)換為每個工作中心各時區(qū)的能力需求。運行能力需求計劃，是根據(jù)物料需求計劃中加工件的數(shù)量和需求時段，在各自工藝路線中使用的工作中心及占用時間，對比工作中心在該時段的可用能力，生成能力需求報表的。3.能力需求計劃能

8、力需求計劃運行的流程能力