SMT車間生產(chǎn)管理規(guī)定

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1、SMT生產(chǎn)管理規(guī)定1.目的滿足生產(chǎn)需求規(guī)范管理使SMT線生產(chǎn)各環(huán)節(jié)得到有效控制，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定的要求。2．范圍適用于SMT生產(chǎn)車間3．定義無4．職責4．1生產(chǎn)線線長的職責4．1．1配合車間主管傳達生產(chǎn)計劃，督促作業(yè)員按時完成生產(chǎn)任務(wù)。4．1．2負責生產(chǎn)處日常事務(wù)處理和信息反饋。4．1．3負責生產(chǎn)線作業(yè)員的培訓考核。4．1．4負責生產(chǎn)線各類表單的整理和統(tǒng)計。4．1．5負責從物料員處4．2技術(shù)員職責4．2．1負責生產(chǎn)設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作。4．2．2配合車間主管確保生產(chǎn)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，及時排除故障，做好生產(chǎn)的技術(shù)支持。4．2．3負責生產(chǎn)設(shè)備的補修品的提出申請，列出

2、長、短期消耗品的清單。4．2．4負責生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)的確認和生產(chǎn)機型程序的制作。4．2．5負責生產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)機程序的調(diào)整，設(shè)備調(diào)整。4．2．6對操作員進行定期培訓和指導考核。4．3操作員的職責4．3．1服從線長的管理，及時溝通按時按量完成生產(chǎn)計劃。4．3．2嚴格按作業(yè)指導書和工藝要求作業(yè)確保產(chǎn)品的質(zhì)量合格。4．3．嚴格遵守規(guī)章制度，工作盡心盡責。4．3．5工作態(tài)度端正，發(fā)現(xiàn)問題及時與線長聯(lián)絡(luò)。4．4修理員的職責4．4．1在線長的領(lǐng)導下及時將不合格品修理好，確保半成品按時交付。-12-4．4．2對使用的治工具妥善保管不丟失、不損壞。4．4．3嚴格按作業(yè)指導書和工藝焊接要求進行作業(yè)。

3、4．4．5嚴格遵守規(guī)章制度，工作認真、負責，發(fā)現(xiàn)問題及時向線長反饋。4．5物料員的職責4．5．1負責SMT設(shè)備附件的申請、保管、使用領(lǐng)出并做好相關(guān)記錄。4．5．2負責生產(chǎn)物料的領(lǐng)入，記帳、發(fā)出及盤點。4．5．3對物料領(lǐng)入狀況跟蹤分析給上司提供正確的物料狀況。4．5．4負責生產(chǎn)中不合格物料與材料處退換，并做好相關(guān)記錄。4．6質(zhì)檢部負責品質(zhì)檢驗和判定。4．7材料處負責生產(chǎn)物料的供應和不合格物料與供應商退換。5．流程圖5．1表面貼裝生產(chǎn)流程圖準備投料確認印刷錫膏檢修印刷檢查不合格表面貼裝不合格檢修焊前檢查合格-12-下板熱風回流焊合格焊后檢查檢修不合格結(jié)束6．內(nèi)容及要求6．1第

4、一步生產(chǎn)準備6．1．1SMT線收到生產(chǎn)計劃科下達的《制造通知單》，在線長的指導下積極組織人員進行生產(chǎn)準備。6．1．2物料員持《領(lǐng)料單》領(lǐng)料，備料。6．1．2技術(shù)員根據(jù)基板核對鋼網(wǎng)及BOM單進行編制程序，制定《SMT站位表》。6．1．3在對貼片機上的物料進行確認時一方讀《SMT站位表》的料號，另一方看該站位實物是否與所讀的料號一致，當不相符時立即向上級報告。6．1．4生產(chǎn)線作業(yè)員依據(jù)《SMT站位表》進行上料，在質(zhì)檢處和生產(chǎn)雙方確認無誤簽名開始制作首片試驗板。6．2第二步印刷錫膏6．2．1首先從冰箱中將錫膏取出放置常溫（2小時以上）用攪拌刀攪拌均勻。6．2．2根據(jù)機種和基板選

5、擇鋼網(wǎng)及相配套的刮刀。6．2．3調(diào)整印刷機校正網(wǎng)板位置。6．2．4將攪拌好的錫膏取適量放在網(wǎng)板一邊（注意不可放置在網(wǎng)眼處）。6．2．5調(diào)整印刷機選擇參數(shù)進行首片印刷。6．3第三步表面貼裝6．3．1根據(jù)基板尺寸和機種調(diào)試導軌寬度（基板寬度加0.5MM）。6．3．2按正確方向?qū)⒂∷⒑没鍌鬏斎氲劫N片機內(nèi)進行貼裝。6．3．3將貼裝完的基板根據(jù)作業(yè)指導書進行位置、方向等內(nèi)容確認。-12-6．3．4在批量生產(chǎn)中物料交換和上料時應記入《SMT線上料記錄表》內(nèi)，并有質(zhì)檢確認簽名。6．4第四步回流焊接6．4．1根據(jù)機種選擇合適的爐溫曲線，待綠燈亮表示爐溫穩(wěn)定進行焊接。6．5第五步焊接檢查

6、6．5．1對首枚試驗板進行全檢，待質(zhì)檢處（IPQC）判定合格后可投入批量生產(chǎn)。6．5．2將批量生產(chǎn)中檢查數(shù)據(jù)記入生產(chǎn)《SMT檢查日報表》。6．6生產(chǎn)的平衡6．6．1根據(jù)設(shè)備的貼裝率及貼裝周期綜合平衡生產(chǎn)力。6．6．2根據(jù)生產(chǎn)進度和物料的領(lǐng)入狀況及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。6．6．3根據(jù)生產(chǎn)計劃合理組織生產(chǎn)，使整個生產(chǎn)線各個環(huán)節(jié)和工序在時間和空間上銜接平衡。6．7生產(chǎn)數(shù)量6．7．1每班的生產(chǎn)數(shù)量的記錄、統(tǒng)計、生產(chǎn)完成情況，生產(chǎn)效率狀態(tài)參照《SMT生產(chǎn)日報表》。6．7．2產(chǎn)完成品在庫情況管理，根據(jù)產(chǎn)完成品的在庫情況進行作業(yè)計算和生產(chǎn)的調(diào)整。6．7．3生產(chǎn)過程中的合格品與不合格品及其數(shù)量

7、要區(qū)分管理。6．8生產(chǎn)控制6．8．1保證工作按計劃完成，要評價、測定現(xiàn)在的工作狀況，要求員工按預期制定的目標、勞取酬標準完成工作。6．8．2將工作實績與目標對比，評估實績尋找原因確定對策并加以實施。6．9生產(chǎn)協(xié)調(diào)6．9．1生產(chǎn)過程中為了尋找目標方法、手段及工作方法上的一致采用共同開會、討論協(xié)商。6．9．2生產(chǎn)協(xié)調(diào)本部門間的相互協(xié)調(diào)，包括工作任務(wù)，權(quán)限關(guān)系，還有部門與部門之間相互協(xié)調(diào)，通過協(xié)調(diào)作用而達到有效執(zhí)行。6．10生產(chǎn)效率不斷地改進生產(chǎn)工藝對設(shè)備的進行定期維護、保養(yǎng)實行分段作業(yè)。6．11不合格品控制6．11．1對于生產(chǎn)中由