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1、（1）水泥穩(wěn)定石屑底基層施工①施工工藝流程施工工藝流程圖如下：驗收合格土層施工放樣攤鋪混合料商品水泥石屑混合料整平、壓實、檢測養(yǎng)護下一工序②主要施工方法1）準備工作a）準備下承層當水泥穩(wěn)定石屑用作基層時，要準備底基層；當水泥穩(wěn)定石屑用作底基層時，要準備土基。無論底基層還是土基，都必須按規(guī)范進行驗收，凡驗收不合格的路段，必須采取措施，使其達到標準后，方可鋪筑水泥穩(wěn)定石屑層。如土基已遭破壞，則必須作如下處理：1、對土基必須用12~15t三輪壓路機或等效的碾壓機械進行碾壓檢驗（壓3~4遍）。在碾壓過程中，如發(fā)
2、現(xiàn)土過干、表層松散，應適當灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。2、逐一斷面檢查土基或底基層標高是否符合設計要求，平整度、壓實度、路拱是否符合規(guī)定，且應沒有任何松散的材料和軟弱地點。應注意在槽式斷面的路段，兩側路肩上每隔一定距離（5~10m）應交錯開挖泄水溝或做盲溝，以便排出路基積水。b）測量首先是在底基層或土基上恢復中線。直線段每15~20m設一樁，平曲線段每10~15m設一樁，并在對應斷面路肩外側設指示樁。其次是進行水平測量。在兩側指示樁上用紅漆標出水泥
3、穩(wěn)定石屑層邊緣的設計高。c）確定合理的作業(yè)長度確定路拌法施工每一作業(yè)段的合理長度時，應考慮如下因素：水泥的終凝時間；延遲時間對混合料密實度和抗壓強度的影響；施工機械和運輸車輛的效率和數(shù)量；操作的熟練程度；盡量減少接縫；施工季節(jié)和氣候條件。一般寬7~8m的穩(wěn)定層，每一流水作業(yè)段以200m為宜。但每天的第一個作業(yè)段宜稍短些，可為150m。如穩(wěn)定層較寬，則作業(yè)段應該再縮短。d）備料：采有商品水泥穩(wěn)定石屑混合料運到施工現(xiàn)場。2）運輸及攤鋪20cm4%水泥穩(wěn)定石屑基層一次攤鋪成型；30cm6%水泥穩(wěn)定石屑基層分二
4、次進行攤鋪一次成型，每層控制15cm厚。攤鋪穩(wěn)定層時，應控制好穩(wěn)定層的松鋪厚度。攤鋪采用1臺平地機全幅一次性攤鋪。a）用大型自卸汽車運拌和料至施工現(xiàn)場。b）攤鋪前應對下承層灑水，使其表面濕潤。c）兩側均設基準線、控制高程。d）平地機的鏟刀順著基準線刮平。e）人工掛線精平。f）整形與碾壓。g）整形。平地機整形?；旌狭习韬途鶆蚝?，先用平地機初步整平和整形。在直線段，平地機由兩側向路中心進行刮平。在平曲線段，平地機由內(nèi)側向外側進行刮平。需要時，再返回刮一遍。用平地機或輪胎壓路機快速碾壓1~2遍。在用平地機整平
5、前，應先用齒耙把低洼處表層5cm以上耙松，避免在較光滑的表面產(chǎn)生薄層找補的情況。用平地機進行整形后再碾壓一遍。對于局部低洼處，應用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的混合料進行找補平整，再用平地機整形一次。每次整形都要按規(guī)定的坡度和路拱進行。特別要注意接縫處的整平，接縫必須順適平整。3）碾壓整形后，當混合料處于最佳含水量±1%時（如表面水分不足，應適當灑水），立即用12t以上三輪壓路機、重型輪胎壓路機或振動壓路機在路基全寬內(nèi)進行碾壓。直線段，由兩側路肩向路中心碾壓。平曲線段，由內(nèi)側路肩向外側路肩進行碾
6、壓。碾壓時后輪應重疊1/2的輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止。一般需6~8遍。壓實的方式同路基碾壓。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定石屑的表面應始終保持濕潤。如表面水蒸發(fā)得快，應及時補灑少量的水。如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應及時翻開重新拌和，或用其它方法處理，使其達到質(zhì)量要求。在碾壓結束之前，用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設計要求。終平應仔細進行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外，對于局部低洼之處，不再進行找補，留待鋪筑面層時處理。4
7、）接縫和“調(diào)頭”處的處理a）當天兩工作段的銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留5~8m不進行碾壓；第二段施工時，前段留下來壓部分，要再加部分水泥重新拌和，并與第二段一起碾壓。當天其余各段的接縫都可這樣處理。b）應十分注意每天最后一段末端縫（工作縫）的處理。工作縫隙和“調(diào)頭”處的處理如下圖所示。在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定石屑層末端沿穩(wěn)定石屑挖一條寬約30cm的槽，直挖到下承層頂面。此槽與路的中心線垂直，靠穩(wěn)定石屑的面應切成直線，而且應垂直向下。將兩根方木（長度為水泥穩(wěn)定石屑層寬的一半，厚度與其壓實厚度相同）放
8、在槽內(nèi)，并緊靠著已完成的穩(wěn)定石屑，以保護其邊緣，不致遭第二天工作時的機械破壞。用原挖出的素土回填槽內(nèi)其余部分。如拌和機械及其他機械必須到已壓成的水泥穩(wěn)定石屑層上“調(diào)頭”，應采取措施保護“調(diào)頭”部分。一般，可在準備用于“調(diào)頭”的約8~10cm長的穩(wěn)定石屑層上，先覆蓋一張厚塑料布（或油氈紙），然后在塑料布上蓋約10cm厚的一層土、砂或砂礫。第二天，攤鋪水泥及濕拌后，除去頂木，用混合料回填。靠近頂木末能拌和的一小段，應人工進行補充拌和。整平時，接
