《生產(chǎn)運(yùn)作管理》ppt課件

《《生產(chǎn)運(yùn)作管理》ppt課件》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。

1、第九講生產(chǎn)成本控制一、企業(yè)成本費(fèi)用的內(nèi)容1、產(chǎn)品生產(chǎn)成本的構(gòu)成（1）材料成本（構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體或有助于產(chǎn)品形成的各種材料成本）（2）人工成本（生產(chǎn)工人的工資及福利、獎(jiǎng)勵(lì)、補(bǔ)貼、加班費(fèi)等）（3）制造費(fèi)用（生產(chǎn)車間管理人員的工資及福利、設(shè)備折舊、車間一般性耗用材料及管理支出等）二、關(guān)于成本控制的幾個(gè)觀點(diǎn)1、成本是產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的重要標(biāo)志2、對(duì)提高企業(yè)效益而言，降低成本比擴(kuò)大銷售更有效3、控制成本需要企業(yè)全體部門和全體員工的共同努力三、當(dāng)前生產(chǎn)成本控制的難點(diǎn)1、沒有準(zhǔn)確的材料消耗定額和工時(shí)消耗定額；2、成本控制目標(biāo)沒有

2、細(xì)化到基層單位；3、由于存在部門利益，各單位成本預(yù)算存在較大水份。四、成本控制的程序（1）上級(jí)同下級(jí)共同商定切實(shí)可行的成本控制目標(biāo)（2）在討論和協(xié)商中將成本控制目標(biāo)分解為各個(gè)部門的具體計(jì)劃（3）上級(jí)審查目標(biāo)的結(jié)構(gòu)，并授予下級(jí)一定的權(quán)利去完成自己的目標(biāo)（4）上級(jí)定期檢查下級(jí)成本控制的進(jìn)展情況，確保成本控制目標(biāo)的完成（5）對(duì)目標(biāo)完成情況進(jìn)行評(píng)價(jià)五、成本控制思路1、如何降低材料成本2、如何降低人工成本3、如何降低制造費(fèi)用4、如何消除無效費(fèi)用（一）關(guān)于如何降低材料成本1、降低設(shè)計(jì)成本：內(nèi)部招標(biāo)制（1）確定產(chǎn)品功能

3、（2）在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，將產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作交給幾個(gè)設(shè)計(jì)小組同時(shí)設(shè)計(jì)（3）最后，在幾個(gè)設(shè)計(jì)方案中選擇性能成本比最好的設(shè)計(jì)方案2、降低采購(gòu)成本：內(nèi)部制衡法●對(duì)采購(gòu)環(huán)節(jié)的各項(xiàng)業(yè)務(wù)建立職責(zé)分工，實(shí)行職務(wù)分離控制（1）采購(gòu)需要申請(qǐng)部門和采購(gòu)執(zhí)行部門相分離；（2）材料采購(gòu)員與材料驗(yàn)收員相分離；（3）采購(gòu)執(zhí)行人與尋求供應(yīng)商、索價(jià)業(yè)務(wù)的人相分離等。3、建立嚴(yán)格的材料保管、發(fā)料制度4、采用供應(yīng)商管理倉(cāng)庫(kù)的辦法（二）關(guān)于如何降低人工成本1、人工成本盡可能分解到每個(gè)人；2、提高員工技能；3、全面實(shí)施提案制度等；4、員工培養(yǎng)成多面手，

4、可以隨任務(wù)調(diào)配。（三）關(guān)于如何降低制造費(fèi)用1、采用適用設(shè)備；2、建立設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度，保持設(shè)備完好率；3、通過技術(shù)革新提高設(shè)備的使用效率；4、工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)能方便快速更換；5、將廢品率控制在百萬級(jí)；6、加工工藝盡可能采用柔性技術(shù)，以適應(yīng)多品種生產(chǎn)。（四）關(guān)于如何消除無效費(fèi)用●引入BPR觀念，進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)流程的分析與重新設(shè)計(jì)；●盡可能擴(kuò)大外協(xié)、外包的范圍，取得比較費(fèi)用效益。（五）如何進(jìn)行業(yè)務(wù)流程再造（businessprocessre-engineering,BPR）1、必要性MRP等管理手段車員工司機(jī)流

5、程道路2、業(yè)務(wù)流程再造的經(jīng)驗(yàn)（1）應(yīng)圍繞價(jià)值增值流程而不是任務(wù)或職能來進(jìn)行重組；（2）以提高客戶滿意度為核心進(jìn)行重組（3）要推行平行作業(yè)和信息化管理，提高信息處理效率；（4）讓使用流程結(jié)果的員工或部門來提出流程重組的建議；（5）多采用否定式思維方式。