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1、水泥工業(yè)粉磨工藝技術(shù)與裝備的講座(六)——粉磨機械設備?·摘要：每生產(chǎn)一噸水泥，需要粉磨三噸左右的各種物料，粉磨電耗占生產(chǎn)總電耗的60～70%，為了達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、環(huán)保、節(jié)能，降低水泥生產(chǎn)成本的目的，必須重視、熟悉和研究粉磨工藝過程及其粉磨設備的性能和特點。????????在水泥生產(chǎn)中，破碎后的原料不僅要按一定的配比進行使用，而且必須將其粉磨到一定的細度，才能混合均勻，成為合格生料，并使煅燒過程中的物理化學反應得以順利進行；水泥產(chǎn)品只有粉磨到一定的細度，才能在混凝土和建筑施工中，發(fā)揮應有的強度和作用。??????每生產(chǎn)一噸水泥，需要粉磨三
2、噸左右的各種物料，粉磨電耗占生產(chǎn)總電耗的60～70%，為了達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、環(huán)保、節(jié)能，降低水泥生產(chǎn)成本的目的，必須重視、熟悉和研究粉磨工藝過程及其粉磨設備的性能和特點。一、球磨機（一）工作原理球磨機1876年問世，1891年能夠連續(xù)生產(chǎn)的球磨機投入工業(yè)使用。盡管它歷史久遠、能量利用率僅有3%左右，但目前仍是我國水泥工業(yè)應用比率最高的重要粉磨設備。球磨機的筒體由鋼板卷制而成，兩端裝有帶空心軸的軸承座，一端進料一端出料，可以連續(xù)生產(chǎn)。水平安裝的筒體內(nèi)裝有不同形式的襯板和不同規(guī)格的研磨體，研磨體以鋼球為最多；傳動裝置帶動筒體旋轉(zhuǎn)時，研磨體將物料
3、磨成細粉，因此得名為：球磨機。如果研磨體中有鋼棒，則又稱其為：棒磨機。在水泥行業(yè)內(nèi)，不論這類粉磨設備研磨體的種類如何，都習慣地將“球磨機”作為它們的統(tǒng)稱。（二）球磨機類型球磨機的分類方法很多，現(xiàn)部分介紹如下：1.按生產(chǎn)方法分：干法球磨機（磨內(nèi)不加水）和濕法球磨機（磨內(nèi)加水）；2.按傳動方式分：邊緣傳動磨機（小型）和中心傳動磨機（大型）；*3.按卸料方式分：中卸式磨機和尾卸式磨機；4.按筒體長徑比分：L/D≤3為：普通磨機或稱短磨機；L/D≥4為：管磨機或稱長磨機；5.工藝用途分：生料磨、水泥磨、煤磨、烘干磨、試驗磨、高細磨、超細磨、開流磨
4、（開路磨）、圈流磨（閉路磨）等。?*（三）規(guī)格與特點1.規(guī)格表示方法球磨機的規(guī)格以磨機筒體直徑（m）乘以長度（m）表示。舉例如下：（1）φ2.2×7m球磨機，含義是：普通球磨機，筒體直徑為2.2米，筒體長度為7米；（2）φ5.6×11+4.4中卸烘干球磨機，含義是：帶烘干倉、中部卸料的球磨機，磨機筒體直徑為5.6米，烘干倉長度為4.4米，粉磨倉總長度為11米。2.球磨機特點球磨機的優(yōu)點是：適應各種工藝條件下的連續(xù)生產(chǎn)，目前世界最大的球磨機生產(chǎn)能力可達到360～1050t/h，能滿足水泥工業(yè)現(xiàn)代大型化的要求，物料粉碎比可達到300以上，產(chǎn)品
5、細度便于控制與調(diào)節(jié)；維護簡單方便，安全運轉(zhuǎn)率高，可以實現(xiàn)無塵操作。缺點是：電耗高、噪音大、能量利用率低、金屬消耗量多。磨機轉(zhuǎn)速慢，須配置大型減速機，一次性投資大。(四)機械構(gòu)造與工作性能球磨機主要組成部分有：進、出料裝置、筒體（含隔倉板、襯板、研磨體、磨門等）、主軸承、傳動裝置（含潤滑、冷卻系統(tǒng)）等。球磨機構(gòu)造?影響球磨機產(chǎn)、質(zhì)量的因素很多，實踐證明：各水泥企業(yè)根據(jù)實際生產(chǎn)條件，經(jīng)過一定的措施進行技術(shù)改造后，球磨機的生產(chǎn)能力比表中數(shù)值要高出許多。??部分國產(chǎn)球磨機技術(shù)參數(shù)磨機規(guī)格工藝流程入料粒度(mm)產(chǎn)品細度（R0.08%）生產(chǎn)能力(t
6、/h)電機功率（kW）研磨體裝載量(t)設備重要（t）生料水泥生料水泥Φ2.2×7閉路≤258～123～622163803150Φ2.4×8閉路≤258～123～6282057041.567.6Φ2.4×13開路≤258～123～6/2680068118Φ2.6×8閉路≤258～123～6332463047111Φ2.6×13開路≤258～123～6/30100078146Φ3×9閉路≤258～123～64533100080152Φ3×11閉路≤258～123～655451250100168Φ3.5×11閉路≤258～123～675602
7、000135212Φ3.8×13閉路≤158～123～690752500174230Φ4.2×13閉路≤258～123～6/1603550190255Φ4.6×14閉路≤158～123～62201854200210310?*（五）高細高產(chǎn)球磨機20世紀70年代末開始，合肥水泥研究院科技工作者，通過對球磨機過粉磨現(xiàn)象進行深入地研究和剖析，在國內(nèi)提出以磨內(nèi)篩分的形式，實現(xiàn)球磨機節(jié)能高產(chǎn)的設想；簡稱為：高細高產(chǎn)磨技術(shù)。首臺開路高細水泥磨于1984年研制成功并投入正式運行，1985年9月通過國家科委組織的技術(shù)鑒定和驗收。高細高產(chǎn)球磨機從外表上與普
8、通球磨機沒有明顯區(qū)別。首先是對隔倉板進行了較大改進，并在磨內(nèi)設置了篩分隔倉板的裝置，以攔截較大物料進入細磨倉；另外，根據(jù)磨機的長徑比和水泥質(zhì)量的要求，合理設置倉位；三是，依據(jù)物料特征及生產(chǎn)條件
