碳鋼管道酸洗鈍化

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1、碳鋼管道酸洗鈍化1管道酸洗方法管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管內(nèi)循環(huán)酸洗法兩種。（1）槽式酸洗法。將安裝好的管路拆下來(lái)，分解后放入酸洗槽內(nèi)浸泡，處理合格后再將其進(jìn)行二次安裝。此方法適合管徑較大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的場(chǎng)合，如泵站、閥站等液壓裝置內(nèi)的配管及現(xiàn)場(chǎng)配管量小的液壓系統(tǒng)，均可采用槽式酸洗法。（2）管內(nèi)循環(huán)酸洗法。在安裝好的液壓管路中將液壓元器件斷開(kāi)或拆除，用軟管、接管、沖洗蓋板聯(lián)接，構(gòu)成沖洗回路。用酸泵將酸液打入回路中進(jìn)行循環(huán)酸洗。該酸洗方法是近年來(lái)較為先進(jìn)的施工技術(shù)，具有酸洗速度快、效果好、工序簡(jiǎn)單、操作方便，減少了對(duì)人體及環(huán)境的

2、污染，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了管路安裝工期，解決了長(zhǎng)管路及復(fù)雜管路酸洗難的問(wèn)題，并避免了槽式酸洗易發(fā)生裝配時(shí)的二次污染問(wèn)題，已在大型液壓系統(tǒng)管路施工中得到廣泛應(yīng)用。2管道酸洗工藝管道酸洗配方及工藝不合理會(huì)造成管內(nèi)壁氧化物不能徹底除凈、管壁過(guò)腐蝕、管道內(nèi)壁再次銹蝕及管內(nèi)殘留化學(xué)反應(yīng)沉積物等現(xiàn)象的發(fā)生。為便于使用，現(xiàn)將實(shí)踐中篩選出的一組酸洗效果較好的管道酸洗工藝介紹如下。2.1槽式酸洗工藝流程及配方（1）脫脂。脫脂液配方為:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3）=2%;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70～80

3、℃，浸泡4h。（2）水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。（3）酸洗。酸洗液配方為:HCl為13%～14%;緩蝕劑為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5～2h。（4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。（6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。（7）鈍化。鈍化液配方為:鈍化劑為8%～10%;NH4OH為2%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。（8）水沖。用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。（9）快速干燥。用蒸汽

4、、過(guò)熱蒸汽或熱風(fēng)吹干（10）封管口。用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。如按以上方法處理的管子，管內(nèi)清潔、管壁光亮，可保持2個(gè)月左右不銹蝕;若保存好，還可以延長(zhǎng)時(shí)間。2.2循環(huán)酸洗工藝流程及配方（1）試漏。用壓力為1MPa壓縮空氣充入試漏。（2）脫脂。脫脂液配方與槽式酸洗工藝中脫脂液配方相同。操作工藝要求為:液體溫度40～50℃，連續(xù)循環(huán)3h。（3）氣頂。用壓力為0.8MPa壓縮空氣將脫脂液頂出。（4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖出殘液。（5）酸洗。酸洗液配方為:HCl為9%～11%;緩蝕劑1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫?cái)嗬m(xù)循環(huán)50min。（6）中和。中

5、和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為9～10的溶液。操作工藝要求為:常溫連續(xù)循環(huán)25min。（7）鈍化。鈍化液10%～14%;其余為水。操作工藝要求為:常溫?cái)嗬m(xù)循環(huán)30min。（8）水沖。用壓力為0.8MPa，溫度為60℃的凈化水連續(xù)沖洗10min。（9）干燥。用過(guò)熱蒸汽吹干。（10）涂油。用液壓泵注入液壓油。循環(huán)酸洗注意事項(xiàng):（1）使用1臺(tái)酸泵輸送幾種介質(zhì)，因此操作時(shí)應(yīng)特別注意，不能將幾種介質(zhì)混淆（其中包括水），混淆后會(huì)造成介質(zhì)濃度降低，甚至造成介質(zhì)報(bào)廢。（2）循環(huán)酸洗應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝流程、統(tǒng)一指揮。當(dāng)前一種介質(zhì)完全排出或用另一種介質(zhì)頂出時(shí)，應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確停泵，將回路

6、末端軟管從前一種介質(zhì)槽中移出，放入下一工序的介質(zhì)槽內(nèi)，然后啟動(dòng)酸泵，開(kāi)始計(jì)時(shí)。3管路的循環(huán)沖洗管路用油進(jìn)行循環(huán)沖洗，是管路施工中又一重要環(huán)節(jié)。管路循環(huán)沖洗必須在管路酸洗和二次安裝完畢后的較短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。其目的是為了清除管內(nèi)在酸洗及安裝過(guò)程中以及液壓元件在制造過(guò)程中遺落的機(jī)械雜質(zhì)或其它微粒，達(dá)到液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)所需要的清潔度，保證主機(jī)設(shè)備的可靠運(yùn)行，延長(zhǎng)系統(tǒng)中液壓元件的使用壽命。3.1循環(huán)沖洗的方式?jīng)_洗方式較常見(jiàn)的主要有（泵）站內(nèi)循環(huán)沖洗，（泵）站外循環(huán)沖洗，管線(xiàn)外循環(huán)沖洗等。（1）站內(nèi)循環(huán)沖洗。一般指液壓泵站在制造廠加工完成后所需進(jìn)行的循環(huán)沖洗。（2）站外循環(huán)沖

7、洗。一般指液壓泵站到主機(jī)間的管線(xiàn)所需進(jìn)行的循環(huán)沖洗。（3）管線(xiàn)外循環(huán)沖洗。一般指將液壓系統(tǒng)的某些管路或集成塊，拿到另一處組成回路，進(jìn)行循環(huán)沖洗。沖洗合格后，再裝回系統(tǒng)中。為便于施工，通常采用站外循環(huán)沖洗方式。也可根據(jù)實(shí)際情況將后兩種沖洗方式混合使用，達(dá)到提高沖洗效果，縮短沖洗周期的目的。3.2沖洗回路的選定泵外循環(huán)沖洗回路可分為串聯(lián)式和并聯(lián)式兩種類(lèi)型。串聯(lián)式?jīng)_洗回路見(jiàn)圖1（a）。其優(yōu)點(diǎn)是回路連接簡(jiǎn)便、方便檢查、效果可靠;缺點(diǎn)是回路長(zhǎng)度較長(zhǎng)。并聯(lián)式?jīng)_洗回路見(jiàn)圖1（b）。其優(yōu)點(diǎn)是循環(huán)沖洗距離較短、管路口徑相近、容易掌握、效果較好;缺點(diǎn)是回路連接繁瑣，不易檢查確定每一條

8、管路的沖洗