主下山皮帶整修安全技術(shù)措施

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1、僅供參考[整理]安全管理文書主下山皮帶整修安全技術(shù)措施日期：__________________單位：__________________第1頁共8頁僅供參考[整理]主下山皮帶整修安全技術(shù)措施為保證主下山采區(qū)皮帶下山能夠盡快地投入使用，經(jīng)研究決定，對主下山采區(qū)皮帶下山進(jìn)行整修。為保證安全施工，特制定如下安全技術(shù)措施：一、施工內(nèi)容及要求（1）、對巷道局部不成型地段進(jìn)行復(fù)噴原巷道局部地段凸凹不平，需對局部地段進(jìn)行復(fù)噴。為保證噴漿后的巷道成型質(zhì)量，對巷道凸出部分較多地段必須先采用風(fēng)鎬進(jìn)行擴(kuò)幫或擴(kuò)頂(尤其下部)，對巷道低

2、凹地段先采取先打錨桿、掛網(wǎng)后再進(jìn)行噴漿。預(yù)計平均噴厚80mm。（2）、在皮帶下山西幫打設(shè)水溝水溝規(guī)格尺寸：水溝毛斷面為寬500mm×深400mm,使用混凝土預(yù)制，施工后的水溝為凈深300mm×凈寬300mm，砼澆注厚度100mm。水溝蓋板厚100mm，水溝蓋板要求有排水孔。水溝蓋板上面與巷道底板同一水平，水溝嚴(yán)格按中、腰線施工，沿巷道中線方向布置。水溝必須走向、坡度各成一條直線。（3）、在皮帶巷東幫內(nèi)打設(shè)電纜鉤眼打設(shè)于皮帶下山巷道東幫。電纜鉤眼位于巷道底板以上1800mm、2100mm處各打一個，深300mm，沿

3、巷道方向每間隔1.0m打設(shè)一組，嚴(yán)格按腰線施工打設(shè)成直線。（4）、照明燈吊掛鉤眼打設(shè)于巷道頂部，眼距0.6m（沿巷道中線兩側(cè)各0.3m），眼深300mm，沿巷道中線方向每間隔20m一組。（5）、監(jiān)控線吊掛眼第7頁共8頁僅供參考[整理]打設(shè)于皮帶下山西幫，巷道底板以上1600mm處打一個，眼深300mm，用膨脹螺絲預(yù)制，沿巷道方向每間隔1m打設(shè)一組。嚴(yán)格按腰線施工打設(shè)成直線。（6）、管道吊掛眼打設(shè)于皮帶下山西幫，巷道底板以上1900mm處打一個，眼深500mm，用錨桿打設(shè)，沿巷道方向每間隔4m打設(shè)一組。嚴(yán)格按腰線施

4、工打設(shè)成直線詳見施工圖紙二、施工條件1、施工機(jī)械采用平地20m3空壓機(jī)供風(fēng)，YT-28型氣腿式鑿巖機(jī)打眼。2、提升、運(yùn)輸皮帶下山上部穩(wěn)放40KW內(nèi)齒輪絞車提升。施工過程中由人工裝碴，1噸礦跟進(jìn)工作面。運(yùn)料路線：平地→副井→零大巷→-20石門→暗斜井→主下山軌道下山→皮帶下山。三、質(zhì)量要求1、各種管線眼要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求打設(shè)成一條直線，必須嚴(yán)格按照中、腰線施工。2、電纜鉤眼、吊管道眼垂直于巷道兩幫巖面輪廓線、吊照明燈鉤眼應(yīng)垂直于巷道頂板打設(shè)。3、挖水溝時，水溝毛斷面幫底要清理干凈、平整，采用混凝土預(yù)制時，必須保證預(yù)

5、制厚度及質(zhì)量，保證沿走向、坡度方向各成一條直線。第7頁共8頁僅供參考[整理]4、對于離層、脫落的巖石必須及時放掉或補(bǔ)打錨桿進(jìn)行加固，然后進(jìn)行噴漿，施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，防止落碴傷人。5、巷道噴漿：對于巷道內(nèi)脫皮、掉碴地段或巖石裸露地段必須進(jìn)行復(fù)噴，確保工程質(zhì)量。（1）、噴砼前要用凈水沖洗巖幫，噴漿先噴基礎(chǔ)后噴墻體。（2）、噴射時必須必須按照設(shè)計尺寸，噴砼厚度100毫米。（3）、噴漿時要按比例（重量比）攪拌。噴射側(cè)壁時配合比為：水泥：粗中混合沙：石子=1：（2.0-2.5）：2.0；噴射頂拱時：水泥：

6、粗中混合沙：石子=1：2.0：（1.5-2.0）。水灰比為1：（0.45-0.55）水泥：噴射混凝土要求凝結(jié)快、早期強(qiáng)度高。應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通水泥。其標(biāo)號應(yīng)不低于425號。過期、受潮的水泥不僅強(qiáng)度低、粘結(jié)力差，而且混凝土的凝結(jié)速度慢，會降低速凝劑的速凝效果，故不許使用。沙：以采用粒徑為0.3-3.0毫米的中、粗沙。用細(xì)沙制成的混凝土容易產(chǎn)生較大的收縮變形，且過細(xì)的粉沙中游離SiO2含量較高，有礙操作人員的健康，砂的含水量以5%左右為宜。石子：采用碎石，粒徑不超過20毫米。水：要求潔凈，不應(yīng)含有雜質(zhì)。污水、PH

7、＞4的硅酸水和硫酸鹽含量按SO3計超過水重1％的水都不許使用。速凝劑：速凝劑摻量為水泥重量的3％-4％。（4）、混凝土及沙漿強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計規(guī)定，同標(biāo)號、同配合比的混凝土試塊平均強(qiáng)度不低于設(shè)計。任何一組不得低于設(shè)計強(qiáng)度的85％，當(dāng)試塊分為3-5組時，低于設(shè)計強(qiáng)度的不應(yīng)超過一組。四、安全技術(shù)措施（一）噴漿安全技術(shù)措施第7頁共8頁僅供參考[整理]1、噴漿之前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。先去掉頂板及兩幫活碴、傘沿，防止落碴、片邦傷人。2、噴漿時，噴頭不許對著人，處理堵塞的管路時，要先停風(fēng)再處理，管子口、噴頭不準(zhǔn)正對著人，

8、以免傷人。3、在噴射混凝土之前，應(yīng)按設(shè)計要求檢查巷道規(guī)格；用高風(fēng)壓、水沖洗巖面并清除險石；埋設(shè)控制噴層厚度的標(biāo)樁；認(rèn)真檢查噴射機(jī)具和風(fēng)、水、電、管線和防塵設(shè)施等。4、噴頭操作，要先給水后送料，及時調(diào)整水灰比；噴頭應(yīng)盡量與巖面垂直（除了噴側(cè)墻下部時可下俯10-15度），并與巖面保持1米左右的間距；噴射順序應(yīng)先墻后供、自下而上呈螺旋壯軌跡移動，旋轉(zhuǎn)直徑以200毫米左右為宜。5