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《皮帶下山整修安全技術(shù)措施》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、為保證主下山采區(qū)皮帶下山能夠盡快地投入使用，經(jīng)研究決定，對(duì)主下山采區(qū)皮帶下山進(jìn)行整修。為保證安全施工，特制定如下安全技術(shù)措施：一、施工內(nèi)容及要求（1）、在皮帶下山西幫打設(shè)水溝水溝規(guī)格尺寸：水溝毛斷面為寬500mm×深400mm,使用混凝土預(yù)制，施工后的水溝為凈深300mm×凈寬300mm，砼澆注厚度100mm。水溝蓋板厚100mm，水溝蓋板要求有排水孔。水溝蓋板上面與巷道底板同一水平，水溝嚴(yán)格按中、腰線施工，沿巷道中線方向布置。水溝必須走向、坡度各成一條直線。（2）、照明燈吊掛鉤眼打設(shè)于巷道頂部，眼距0.6m（沿巷道中線兩
2、側(cè)各0.3m），眼深300mm，沿巷道中線方向每間隔20m一組。（3）、管道吊掛眼打設(shè)于皮帶下山西幫，巷道底板以上1800mm、2100mm處各打一個(gè)，眼深５00mm，用錨桿打設(shè)，沿巷道方向每間隔4m打設(shè)一組。嚴(yán)格按腰線施工打設(shè)成直線。（4）皮帶下山巷道成型整修、清理積碴、局部復(fù)噴噴砼厚度：兩幫墻體噴厚100mm，拱壁噴厚100～200mm，原則上復(fù)噴后，兩幫及拱壁無空洞及凸凹不平現(xiàn)象，尤其巷道兩幫根部與墻面成直線，無凸起現(xiàn)象。底板整修后無凸凹不平現(xiàn)象，積碴、雜物清理干凈。（6）臺(tái)階預(yù)制于巷道東幫，采用7混凝土預(yù)制，施工后
3、的臺(tái)階尺寸：臺(tái)階長(zhǎng)1000mm，高180mm，寬700mm。（7）底板混凝土預(yù)制，預(yù)制厚度100mm，巷道預(yù)制面向水溝側(cè)傾斜，坡度－3‰，以便由水溝集中排水。詳見施工圖紙二、施工條件1、施工機(jī)械采用平地20m3空壓機(jī)供風(fēng)，風(fēng)鎬擴(kuò)幫、YT-28型氣腿式鑿巖機(jī)打眼。一臺(tái)PZ-5型噴漿機(jī)噴漿對(duì)巷道進(jìn)行整形。2、提升、運(yùn)輸上倉皮帶上部穩(wěn)放11.4KW內(nèi)齒輪絞車提升。施工過程中由人工裝碴，1噸礦跟進(jìn)工作面。運(yùn)料路線：平地→副井→零大巷→-20石門→暗斜井→主下山軌道下山→上倉皮帶。三、質(zhì)量要求1、各種管線眼要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求打設(shè)成一
4、條直線，必須嚴(yán)格按照中、腰線施工。2、電纜鉤眼、吊管道眼垂直于巷道兩幫巖面輪廓線、吊照明燈鉤眼應(yīng)垂直于巷道頂板打設(shè)。3、挖水溝時(shí)，水溝毛斷面幫底要清理干凈、平整，采用混凝土預(yù)制時(shí)，必須保證預(yù)制厚度及質(zhì)量，保證沿走向、坡度方向各成一條直線。74、巷道噴漿：對(duì)于巷道內(nèi)脫皮、掉碴地段或巖石裸露地段必須進(jìn)行復(fù)噴，確保工程質(zhì)量。（1）、噴砼前要用凈水沖洗巖幫，噴漿先噴基礎(chǔ)后噴墻體。（2）、噴射時(shí)必須必須按照設(shè)計(jì)尺寸，噴砼厚度100毫米。（3）、噴漿時(shí)要按比例（重量比）攪拌。噴射側(cè)壁時(shí)配合比為：水泥：粗中混合沙：石子=1：（2.0—2
5、.5）：2.0；噴射頂拱時(shí)：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0：（1.5—2.0）。水灰比為1：（0.45—0.55）水泥：噴射混凝土要求凝結(jié)快、早期強(qiáng)度高。應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通水泥。其標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于425號(hào)。過期、受潮的水泥不僅強(qiáng)度低、粘結(jié)力差，而且混凝土的凝結(jié)速度慢，會(huì)降低速凝劑的速凝效果，故不許使用。沙：以采用粒徑為0.3—3.0毫米的中、粗沙。用細(xì)沙制成的混凝土容易產(chǎn)生較大的收縮變形，且過細(xì)的粉沙中游離SiO2含量較高，有礙操作人員的健康，砂的含水量以5%左右為宜。石子：采用碎石，粒徑不超過20毫米。水：要求潔凈，
6、不應(yīng)含有雜質(zhì)。污水、PH＞4的硅酸水和硫酸鹽含量按SO3計(jì)超過水重1％的水都不許使用。速凝劑：速凝劑摻量為水泥重量的3％—4％。（4）、混凝土及沙漿強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，同標(biāo)號(hào)、同配合比的混凝土試塊平均強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)。任何一組不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％，當(dāng)試塊分為3—5組時(shí)，低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的不應(yīng)超過一組。5、對(duì)于離層、脫落的巖石必須及時(shí)放掉或補(bǔ)打錨桿進(jìn)行加固，施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，防止落碴傷人。6、預(yù)制地坪時(shí)嚴(yán)格按規(guī)格尺寸要求施工。7四、安全技術(shù)措施（一）噴漿安全技術(shù)措施1、噴漿之前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。先去
7、掉頂板及兩幫活碴、傘沿，防止落碴、片邦傷人。2、噴漿時(shí)，噴頭不許對(duì)著人，處理堵塞的管路時(shí)，要先停風(fēng)再處理，管子口、噴頭不準(zhǔn)正對(duì)著人，以免傷人。3、在噴射混凝土之前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查巷道規(guī)格；用高風(fēng)壓、水沖洗巖面并清除險(xiǎn)石；埋設(shè)控制噴層厚度的標(biāo)樁；認(rèn)真檢查噴射機(jī)具和風(fēng)、水、電、管線和防塵設(shè)施等。4、噴頭操作，要先給水后送料，及時(shí)調(diào)整水灰比；噴頭應(yīng)盡量與巖面垂直（除了噴側(cè)墻下部時(shí)可下俯10—15度），并與巖面保持1米左右的間距；噴射順序應(yīng)先墻后供、自下而上呈螺旋壯軌跡移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)直徑以200毫米左右為宜。5、為了保證噴射質(zhì)量、提
8、高工作效率，應(yīng)合理劃分噴射區(qū)段。一般以6米長(zhǎng)為一基本段，基本段在劃分為2米長(zhǎng)的三小段。噴射時(shí)，每噴完1.5米高便依次向臨近小段前進(jìn)。對(duì)于一些凸凹嚴(yán)重的巖面，應(yīng)先凹后凸、自下而上地正確選擇噴射次序。6、為保證噴層質(zhì)量。要求各材料的稱量允許誤差不大于下列數(shù)字：水泥—2％；骨料—5％；速凝劑—2％。攪拌延續(xù)時(shí)
