副斜井暗槽施工安全技術(shù)措施

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1、僅供參考[整理]安全管理文書(shū)副斜井暗槽施工安全技術(shù)措施日期:__________________單位:__________________第1頁(yè)共9頁(yè)僅供參考[整理]副斜井暗槽施工安全技術(shù)措施一、工程概況雙馬煤礦主斜井設(shè)計(jì)總長(zhǎng)度1223.4m,坡度為-16°,為半圓拱型斷面,井筒凈斷面積21.6m2,明槽段開(kāi)鑿斷面30.4m2,暗槽段開(kāi)鑿斷面27.9m2,支護(hù)形式明槽段采用鋼筋砼,暗槽段采用網(wǎng)噴,U型金屬支架聯(lián)合支護(hù),風(fēng)化基巖段采用槽鋼支架和砼聯(lián)合支護(hù),井筒底板也分別采用砼和鋼筋砼澆灌。目前,明槽部分已全部施工

2、完畢,將要開(kāi)始暗槽段井筒施工,根據(jù)目前工作面暴露巖土情況及地質(zhì)資料顯示,該地段地質(zhì)情況復(fù)雜,有飽和水粉砂層和富含水沙層,將對(duì)施工造成很大困難,為確保施工順利進(jìn)行和施工安全,特編制本安全技術(shù)措施。二、施工方案1、根據(jù)井筒明槽部分開(kāi)挖暴露巖石情況,在暗槽施工中,有較大程度仍出現(xiàn)紅粘土層、風(fēng)積沙層、含水粉沙層及富含水層。開(kāi)挖后,圍巖幾乎無(wú)承載強(qiáng)度,并發(fā)生隨挖隨即崩塌問(wèn)題。另外,井筒墻腳部分處于含水層底板土層必然松軟,無(wú)法成受墻拱傳遞的壓力,勢(shì)必造成墻拱下降開(kāi)裂等現(xiàn)象。因此,需采取特殊措施,預(yù)防上述問(wèn)題出現(xiàn)。鑒于上述地

3、質(zhì)因素,首先采用免爆施工方式,即采用小型挖掘機(jī)施工,施工中應(yīng)采用“穿梁護(hù)頂”的施工方案并結(jié)合永久性與支護(hù)設(shè)計(jì),達(dá)到永久支護(hù)與臨時(shí)支護(hù)相結(jié)合。另外,針對(duì)井筒底板,墻部松軟問(wèn)題,對(duì)底板采用回噴片石和打下斜砼柱方式,墻部也同時(shí)打理砼柱樁加背板充填。2、井筒暗槽部分由原設(shè)計(jì)現(xiàn)澆砼施工改為分層噴射砼施工,開(kāi)挖后,在拱部立即掛金屬網(wǎng),隨之進(jìn)行臨時(shí)噴射砼以減輕對(duì)巖土的風(fēng)化,噴射砼厚度在50cm,之后進(jìn)行墻腳開(kāi)挖和支護(hù),再進(jìn)行“U”型支架及穿插鋼管工作,逐次由上向下推進(jìn)。第8頁(yè)共9頁(yè)僅供參考[整理]副斜井暗槽施工安全技術(shù)措施一

4、、工程概況雙馬煤礦主斜井設(shè)計(jì)總長(zhǎng)度1223.4m,坡度為-16°,為半圓拱型斷面,井筒凈斷面積21.6m2,明槽段開(kāi)鑿斷面30.4m2,暗槽段開(kāi)鑿斷面27.9m2,支護(hù)形式明槽段采用鋼筋砼,暗槽段采用網(wǎng)噴,U型金屬支架聯(lián)合支護(hù),風(fēng)化基巖段采用槽鋼支架和砼聯(lián)合支護(hù),井筒底板也分別采用砼和鋼筋砼澆灌。目前,明槽部分已全部施工完畢,將要開(kāi)始暗槽段井筒施工,根據(jù)目前工作面暴露巖土情況及地質(zhì)資料顯示,該地段地質(zhì)情況復(fù)雜,有飽和水粉砂層和富含水沙層,將對(duì)施工造成很大困難,為確保施工順利進(jìn)行和施工安全,特編制本安全技術(shù)措施。

5、二、施工方案1、根據(jù)井筒明槽部分開(kāi)挖暴露巖石情況,在暗槽施工中,有較大程度仍出現(xiàn)紅粘土層、風(fēng)積沙層、含水粉沙層及富含水層。開(kāi)挖后,圍巖幾乎無(wú)承載強(qiáng)度,并發(fā)生隨挖隨即崩塌問(wèn)題。另外,井筒墻腳部分處于含水層底板土層必然松軟,無(wú)法成受墻拱傳遞的壓力,勢(shì)必造成墻拱下降開(kāi)裂等現(xiàn)象。因此,需采取特殊措施,預(yù)防上述問(wèn)題出現(xiàn)。鑒于上述地質(zhì)因素,首先采用免爆施工方式,即采用小型挖掘機(jī)施工,施工中應(yīng)采用“穿梁護(hù)頂”的施工方案并結(jié)合永久性與支護(hù)設(shè)計(jì),達(dá)到永久支護(hù)與臨時(shí)支護(hù)相結(jié)合。另外,針對(duì)井筒底板,墻部松軟問(wèn)題,對(duì)底板采用回噴片石和

6、打下斜砼柱方式,墻部也同時(shí)打理砼柱樁加背板充填。2、井筒暗槽部分由原設(shè)計(jì)現(xiàn)澆砼施工改為分層噴射砼施工,開(kāi)挖后,在拱部立即掛金屬網(wǎng),隨之進(jìn)行臨時(shí)噴射砼以減輕對(duì)巖土的風(fēng)化,噴射砼厚度在50cm,之后進(jìn)行墻腳開(kāi)挖和支護(hù),再進(jìn)行“U”型支架及穿插鋼管工作,逐次由上向下推進(jìn)。第8頁(yè)共9頁(yè)僅供參考[整理]3、在地面沿井筒暗槽兩側(cè)打降水井(具體尺寸根據(jù)水量大小定),以降低井筒凈水位。三、施工方法1、首先在工作面拱部插入φ65χ4mm無(wú)縫鋼管(作前探梁),鋼管長(zhǎng)度2.5m-3m,間距300mm,排距600mm。在墻部打入砼柱樁

7、,間距300mm,排距600mm。2、開(kāi)挖工作面巖土,長(zhǎng)度控制在600mm-800mm,之后進(jìn)行掛網(wǎng)初噴,厚度在50mm。3、對(duì)該段底板進(jìn)行片石回填,安裝U型支架。4、重新進(jìn)行下道循環(huán),當(dāng)挖掘長(zhǎng)度達(dá)到3-5米時(shí),進(jìn)行第二次掛網(wǎng)和噴射砼,直到達(dá)到300m厚結(jié)束。詳見(jiàn)《穿梁護(hù)頂及墻部砼樁示意圖》。5、打泄水孔工作應(yīng)在開(kāi)挖前7-10天結(jié)束,以便提前抽水。四、安全技術(shù)措施(一)U型鋼拱架架設(shè)安全技術(shù)措施(1)架設(shè)前必須進(jìn)行頂、幫檢查工作,清除頂、幫片幫、離層、有垮塌現(xiàn)象的土層,保證施工安全。(2)架設(shè)過(guò)程中必須設(shè)專人觀

8、察頂、幫情況,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即停止作業(yè)。(3)架設(shè)前,幫混凝土樁、頂管棚必須按要求打設(shè)齊全,且安全、可靠,底板已處理完畢,保證“U”型鋼架(在U型架柱腿底部用長(zhǎng)250mm×寬250mm×厚10mm鋼板焊接作底鞋)不下陷,并且?guī)?、頂?shù)?0mm厚金屬網(wǎng)噴射砼已施工完畢,方可進(jìn)行鋼拱架架設(shè)。(4)鋼拱架架設(shè)必須10人協(xié)同作業(yè),相互配合,統(tǒng)一指揮。(5)鋼拱架必須沿巷道外沿架設(shè),緊貼金屬網(wǎng),保證巷

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