副斜井明槽施工安全技術(shù)措施.doc

《副斜井明槽施工安全技術(shù)措施.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、龍泉礦區(qū)副斜井明槽施工安全技術(shù)措施一、工程概況山西太原煤氣化能源發(fā)展有限公司龍泉礦區(qū)副斜井位于樓煩縣境內(nèi)，地屬黃土丘陵地貌。依據(jù)龍泉礦區(qū)井綜合柱狀圖預(yù)計(jì)，表土段設(shè)計(jì)長(zhǎng)度125.339m。明槽長(zhǎng)度暫訂為21米m，明槽規(guī)格暫定為：上口寬度18.9m，槽底寬度為7.1m，明槽深度9.8米,邊坡角暫定為53°。施工過(guò)程中根據(jù)實(shí)際開挖土層情況作適當(dāng)調(diào)整，并分別視土層穩(wěn)定情況，采用支撐加固法或錨網(wǎng)噴砼法護(hù)坡，以減少開挖工程量，確保邊坡穩(wěn)定。明槽開挖段井筒底板基礎(chǔ)采用三七灰土夯實(shí)，若水量較大則采用砂漿片石密實(shí)，明槽坡度為2

2、2°。主斜井井口中心坐標(biāo)：緯距（X）=4226777.122（Y）=19567387.303標(biāo)高（Z）=+1200.353（底板混凝土面）方位角為296°。砌碹用混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，鋪底用混凝土為C25，鋪底厚度為300㎜。噴砼強(qiáng)度為C25。二、水文地質(zhì)概況根據(jù)龍泉礦區(qū)綜合柱狀圖，明槽段為表土及風(fēng)化基巖，施工中的涌水量預(yù)計(jì)不大。三、施工前的準(zhǔn)備1、測(cè)量人員給出精確的位置控制點(diǎn)及設(shè)計(jì)邊坡控制線。2、施工隊(duì)要備足施工用的材料。3、機(jī)修人員檢修調(diào)試好各種施工用的設(shè)備和機(jī)械。4、機(jī)修人員及時(shí)將風(fēng)水管路接至工作面，

3、形成施工條件。5、技術(shù)人員組織職工學(xué)習(xí)本施工安全技術(shù)措施，做好技術(shù)交底及安全交底工作。四、施工方法1、明槽開挖（1）機(jī)械挖掘明槽開挖采用機(jī)械挖掘?yàn)橹鳎斯ね谕?，刷坡為輔進(jìn)行。主斜井明槽工作面配備一臺(tái)W－50型挖掘機(jī)，8T自卸汽車四輛。挖掘機(jī)挖土后直接裝入自卸汽車，汽車排土。為加快挖掘速度，挖掘機(jī)和汽車下坑作業(yè)，明槽開挖下口長(zhǎng)度暫定為m，在保持邊坡穩(wěn)定的情況下，適當(dāng)放大角度。8明槽開挖后設(shè)觀測(cè)點(diǎn)觀測(cè)邊坡變形情況并記錄。為了減少明槽開挖量，施工時(shí)根據(jù)具體情況采取支撐加固法或錨網(wǎng)噴砼臨時(shí)支護(hù)護(hù)坡。（2）松動(dòng)爆破明槽

4、工作面沿主斜井軸向自上而下分層，分段開挖。風(fēng)化基巖段開挖時(shí)，能用挖掘機(jī)開挖的均采用機(jī)械開挖，機(jī)械開挖困難時(shí)，采用放小炮松動(dòng)爆破，挖掘機(jī)挖出后，再用風(fēng)鎬修整。2、明槽臨時(shí)支護(hù)明槽迎臉及迎臉向井口5米，均采用錨網(wǎng)噴砼臨時(shí)支護(hù)，錨桿為ф18螺紋鋼焊接定位鋼筋制成，鋼筋長(zhǎng)5.0米，問(wèn)排距1.5m，金屬網(wǎng)為ф6.5mm鋼筋焊接成，網(wǎng)格150×150mm。噴砼厚度50mm，砼強(qiáng)度為C153、明槽砌碹明槽下挖41米后，人工清除人工清除預(yù)留層，找平后，按設(shè)計(jì)要求挖出基礎(chǔ)，安裝模板，澆注砼墻、拱。（1）C25砼的拌制及輸送1）

5、材料的選擇，水泥采用P·O42.5MPa，普通硅酸鹽水泥，砂子采用中粗天然砂，石子粒徑為20～40㎜，水采用潔凈水，澆筑砼強(qiáng)度等級(jí)為C25，配合比為水泥∶砂∶石子＝1∶1.87∶3.48（重量比），水灰土為0.50。（2）在井口附近設(shè)攪拌站，安裝JS－500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，各種砼用料經(jīng)計(jì)量后，傾入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌至少90S，直至攪拌均勻，由裝載機(jī)運(yùn)至施工地點(diǎn)，倒入溜灰盤內(nèi)，砼通過(guò)溜灰槽入模。隨差垂深不斷增加，不斷增加溜灰槽長(zhǎng)度。溜灰槽之間連接，溜灰槽與溜灰盤之間連接均通過(guò)掛鉤鐵鏈相連。（2）砼澆注注意事項(xiàng)砼澆注應(yīng)

6、分層對(duì)稱進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)300㎜，澆注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，砼震搗采用電動(dòng)震搗棒震搗，震搗工作應(yīng)專人分片負(fù)責(zé)，震搗棒插入下層砼中50～100㎜，每次移動(dòng)距離350㎜左右，震搗砼表面出漿，無(wú)氣泡上浮為宜。（3）墻模板組立模板為鋼木組合模板，一次澆注長(zhǎng)度為6.0m，內(nèi)模采用10#槽鋼，外模采850×300×1500mm鋼模板，碹頭接茬采用木模板?；A(chǔ)挖夠后，由車輛放出+精確中腰線。找出墻內(nèi)外模板位置，安裝鋼模板固定楔。墻內(nèi)模板由立柱固定，立柱生根于墻底鋼軌楔上。墻外模板由撐木固定。模板組立好后，再次用中腰線檢查其規(guī)格

7、尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后，通知監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)即可將拌制好的砼入模，振搗。（4）墻及拱混凝土澆注驗(yàn)收員找出巷道中線和腰線，固定墻內(nèi)外站柱，站柱穿鞋，落在實(shí)地上，站柱之間用特制鐵管支撐，木楔剎緊，用中腰線校正尺寸及砼厚度，確認(rèn)無(wú)誤。模板組裝完畢后，再次校正模板尺寸，砼厚度，確認(rèn)無(wú)誤后，報(bào)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格后，將拌制好的砼入模，入模必須左右對(duì)稱上料。邊澆筑邊組立模板，澆筑至起拱線。澆筑時(shí)要時(shí)刻注意模板，是否跑偏，扭曲，一旦發(fā)現(xiàn)立即停止砼澆筑，及時(shí)進(jìn)行校正，固定后再次澆筑。澆筑完一個(gè)段高后，繼續(xù)向上一段高組裝模板

8、，澆筑，同時(shí)拆除已澆筑完的墻模板，拆模后，立站柱，站柱上排放托梁，用扒釘固定，組裝碹胎，碹胎之間用連桿連接固定，澆筑拱部砼，以此循環(huán)向上澆筑。澆筑拱部砼時(shí)先搭腳手架，形成工作平臺(tái)。拱部組立第一架碹胎時(shí)，用兩根方木支撐，固定，以防傾斜。第一架碹胎必須用中腰線找平，找正，固定牢固可靠，檔頭板牢固可靠，不漏灰漿，依次固定第二、三、四、五架，架與架之間用連桿連接，再次用中，腰線校正碹胎，確認(rèn)無(wú)誤后，用碹板將