超聲波氣浮除油裝置安全操作規(guī)程

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1、僅供參考[整理]安全管理文書超聲波氣浮除油裝置安全操作規(guī)程日期：__________________單位：__________________第1頁(yè)共4頁(yè)僅供參考[整理]超聲波氣浮除油裝置安全操作規(guī)程本規(guī)程規(guī)定了超聲波氣浮除油的安全操作內(nèi)容及要求。本規(guī)程適用于濕法冶煉車間超聲波氣浮除油崗位工。2內(nèi)容1.上崗前，必須穿戴好安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品。2．檢查確認(rèn)設(shè)備正常，確認(rèn)氣浮裝置的超聲波室、氣浮室內(nèi)液位在溢流位置附近，溢流柵板打開。確認(rèn)壓縮風(fēng)壓力正常（大于0.3Mpa）。3、開機(jī)啟動(dòng)提升泵、打開

2、與砂濾池聯(lián)接管道的閥門。啟動(dòng)溶氣泵、打開溶氣泵的進(jìn)口閥門，關(guān)閉溶氣泵的出口閥門，略開溶氣泵的冷卻水閥門，確認(rèn)有冷卻水流出。4、打開溶氣罐到氣浮室的閥門，打開溶氣罐排氣閥，待排氣閥無(wú)氣體流出后關(guān)閉排氣閥。5、啟動(dòng)溶氣泵，慢慢打開溶氣泵的出口閥門。待溶氣罐內(nèi)壓力達(dá)到0.2Mp時(shí)，打開溶氣罐供氣閥門。調(diào)節(jié)供氣閥門，使氣浮室內(nèi)溶液布滿微小氣泡。6、啟動(dòng)超聲波慢慢打開并調(diào)節(jié)超聲波室內(nèi)供氣閥門，使超聲波室內(nèi)供氣壓力為0.3－0.6Mpa。7、供液：打開供液閥門，啟動(dòng)反萃泵，往超聲波氣浮除油裝置供液。8、運(yùn)行8.1、檢查泵等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否

3、正常。8.2、檢查砂濾池的滲透性，保證良好的過流。第3頁(yè)共4頁(yè)僅供參考[整理]8.3、檢查氣浮室內(nèi)是否布滿微小氣泡。如氣泡太大，則關(guān)小溶氣罐供氣閥門，如氣泡太少，則開大供氣閥門。8.4、檢查溶氣罐內(nèi)壓力，應(yīng)在0.2～0.3Mpa之間。如果太小則調(diào)小溶氣罐出口閥門，如太大，則開大溶氣罐出口閥門。8.5、檢查超聲波室內(nèi)供氣壓力，應(yīng)在0.3～0.6Mpa之間。8.6、檢查緩沖室內(nèi)的液位變化情況，調(diào)節(jié)與砂濾池連接管道的閥門。8.7、檢查平流室內(nèi)的浮油情況。如浮油多時(shí)，將溢流閘板插上，液位上升使浮油全部流入儲(chǔ)油槽內(nèi)，然后拔出出液閘板

4、。待儲(chǔ)油槽裝滿后啟動(dòng)有機(jī)輸送泵，將浮油泵往三相處理。9、停機(jī)：停止供液--停反萃循環(huán)--關(guān)閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門--停止超聲波（等待5分鐘左右）--關(guān)閉超聲波室內(nèi)供氣閥--停止溶氣泵--關(guān)閉溶氣罐供氣閥門--調(diào)整溶氣罐出口閥門至略開位置，然后立即關(guān)閉溶氣泵--打開溶氣罐排氣閥，待排氣管無(wú)氣體流出后關(guān)閉排氣閥--打開溶氣罐出口閥門和溶氣泵出口閥門--關(guān)閉溶氣泵進(jìn)出口閥門和冷卻水閥門--關(guān)閉到砂濾池的管道閥門。10、常見故障處理：停氣、停水、停電按停機(jī)順序操作相關(guān)閥門。11、巡回檢查壓力容器及泵的運(yùn)行情況，做好交接班記。

5、第3頁(yè)共4頁(yè)僅供參考[整理]安全管理文書整理范文，僅供參考！日期：__________________單位：__________________第4頁(yè)共4頁(yè)