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1、拔出法檢測混凝土強(qiáng)度山東建筑大學(xué)李安起主要內(nèi)容1概述2試驗裝置3拔出試驗4測強(qiáng)曲線5強(qiáng)度換算及推定6檢測依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)7最新研究進(jìn)展1概述1概述拔出法檢測混凝土強(qiáng)度是一種半破損的檢測方法。目前對拔出法檢測時的破壞機(jī)理的研究尚存在一些未明確的問題，對其破壞機(jī)理尚無公認(rèn)的理論。按錨固件安放時間。按拔出儀反力支承的類型。預(yù)埋拔出法預(yù)埋拔出法：在澆筑混凝土?xí)r即埋入錨固件，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度或齡期，安裝拔出儀，檢測混凝土強(qiáng)度。適合于混凝土質(zhì)量的現(xiàn)場控制，例如，決定拆除模板或加置荷載的適當(dāng)時間，決定施加或放松預(yù)應(yīng)力的適當(dāng)時間，決定吊裝、運輸構(gòu)件
2、的適當(dāng)時間，決定停止?jié)駸狃B(yǎng)護(hù)或冬季施工時停止保溫的適當(dāng)時間等。后裝拔出法后裝拔出法：指在已硬化的混凝土表面鉆孔、磨槽、嵌入錨固件并安裝拔出儀進(jìn)行拔出試驗，測定極限拔出力，根據(jù)預(yù)先建立的拔出力和混凝土強(qiáng)度之間的相關(guān)關(guān)系檢測混凝土強(qiáng)度。一般指后裝拔出法，簡稱拔出法。2試驗裝置2試驗裝置一、組成：由鉆孔機(jī)（鉆頭）、磨槽機(jī)、錨固件及拔出儀等組成。圓環(huán)式裝置圓環(huán)式裝置1—拉桿；2—對中圓盤；3—脹簧；4—脹桿；5—反力支撐圓環(huán)式拔出儀試驗裝置示意圖反力支承內(nèi)徑=55mm，脹簧錨固臺階外徑=25mm，錨固件的錨固深度=25mm，鉆孔直徑=18
3、mm三點式裝置1—拉桿；2—脹桿；3—脹簧；4—反力支承三點式拔出儀試驗裝置示意圖反力支承內(nèi)徑=120mm，錨固件的錨固深度=35mm，鉆孔直徑=22mm2試驗裝置二、拔出儀拔出儀由加荷裝置、測力裝置及反力支承三部分組成。拔出儀的加載裝置一般采用油壓系統(tǒng)，由手動式油泵的油壓使油缸的活塞產(chǎn)生很大的拔出力；測力顯示裝置可采用數(shù)顯式或指針式；拔出儀反力支承有圓環(huán)式和三點式兩種。2試驗裝置拔出儀應(yīng)具備以下技術(shù)性能：額定拔出力大于測試范圍內(nèi)的最大拔出力；工作行程對于圓環(huán)式拔出試驗裝置不小于4mm；對于三點式拔出試驗裝置不小于6mm；允許示值
4、誤差為儀器額定拔出力的±2％；測力裝置宜具有峰值保持功能。2試驗裝置遇有下列情況之一時，拔出儀應(yīng)送校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)：①更換液壓油后；②更換測力裝置后；③經(jīng)維修后；④拔出儀出現(xiàn)異常時；⑤超過校準(zhǔn)有效期限（有效期限為一年）；⑥遭受嚴(yán)重撞擊或其他損害。2試驗裝置三、鉆孔機(jī)鉆孔機(jī)可采用金剛石薄壁空心鉆或沖擊電錘。金剛石薄壁空心鉆應(yīng)有冷卻水裝置。鉆孔機(jī)宜有控制垂直度及深度的裝置。2試驗裝置四、磨槽機(jī)磨槽機(jī)由電鉆、金剛石磨頭、定位圓盤及冷卻水裝置組成。為保證脹簧錨固臺階外徑=25mm，應(yīng)經(jīng)常檢查金剛石磨頭的外徑，及時更換磨頭。2試驗裝置五、錨固件
5、錨固件由脹簧和脹桿組成。脹簧錨固臺階寬度b=3.5mm3拔出試驗3拔出試驗一、檢測方式檢測結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強(qiáng)度可采用兩種方式：①單個構(gòu)件檢測：主要是指對單個柱、梁、墻、基礎(chǔ)等的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢測，其檢測結(jié)論不得擴(kuò)大到未檢測的構(gòu)件或范圍。②按批抽樣檢測：適用于同樓層、混凝土強(qiáng)度等級相同，原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護(hù)條件基本一致且齡期相近、構(gòu)件所處環(huán)境相同的同種類構(gòu)件的檢測。大型結(jié)構(gòu)按施工順序可劃分為若干個檢測區(qū)域，每個檢測區(qū)域作為一個獨立構(gòu)件，根據(jù)檢測區(qū)域數(shù)量，可選擇單個構(gòu)件檢測，也可選擇按批抽樣檢測。3拔出試驗二、抽樣數(shù)量當(dāng)同批
6、構(gòu)件按批抽樣檢測時，抽樣數(shù)量應(yīng)不少于同批構(gòu)件總數(shù)的30%，且不少于10件。3拔出試驗三、測點布置要求測點布置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件至少均勻布置3個測點。按單個構(gòu)件檢測時，如3個拔出力中的最大拔出力和最小拔出力與中間值之差均小于中間值的15%，僅布置3個測點即可；如最大拔出力或最小拔出力與中間值之差大于中間值的15%（包括兩者均大于中間值的15%），應(yīng)在最小拔出力測點附近再加測2個測點。（2）測點宜布置在構(gòu)件混凝土成型的側(cè)面，混凝土成型的側(cè)面確實無法布置測點時，可在混凝土成型的頂面布置測點。此時，應(yīng)用電動磨平機(jī)將測點部
7、位混凝土打磨平整。3拔出試驗三、測點布置要求（3）在構(gòu)件的受力較大及薄弱部位應(yīng)布置測點，相鄰兩測點的間距不應(yīng)小于10h（h為錨固深度），測點距構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于4h。（4）檢測面應(yīng)為原狀混凝土面，不應(yīng)有裝飾層、疏松層、浮漿、油垢，否則應(yīng)將裝飾層、疏松層和雜物清除，并將殘留的粉末和碎屑清理干凈；3拔出試驗三、測點布置要求（5）測點應(yīng)避開接縫、蜂窩、麻面部位和混凝土表層的鋼筋、預(yù)埋件。（6）檢測部位混凝土表層與內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)一致。當(dāng)混凝土表層與內(nèi)部質(zhì)量有明顯差異時，應(yīng)將薄弱層清除干凈后方可檢測。（7）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測點應(yīng)標(biāo)有明顯的編號，必要時
8、應(yīng)在記錄紙上描繪測點布置示意圖。3拔出試驗四、檢測前的儀器、設(shè)備檢查檢測前，應(yīng)對鉆孔機(jī)、磨槽機(jī)、拔出儀的工作狀態(tài)是否正常及鉆頭、磨頭、錨固件的規(guī)格尺寸是否滿足成孔尺寸要求進(jìn)行檢查。3拔出試驗五、鉆孔與磨槽（1）在鉆孔過程中，鉆頭應(yīng)始終與混凝土表面保
