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《PLM產(chǎn)品帶來的效益》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、2、PLM帶來的效益“一流企業(yè)賣標(biāo)準(zhǔn),二流企業(yè)賣品牌,三流企業(yè)賣產(chǎn)品,四流企業(yè)賣苦力?!眹?guó)際上流行的這一新的經(jīng)營(yíng)理念,使自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、創(chuàng)新能力等“核心競(jìng)爭(zhēng)力”愈益顯示出非凡的意義。于是乎,打造“中國(guó)品牌”的呼聲日高。開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的名牌,成為轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式、推進(jìn)工業(yè)化進(jìn)程的重要一環(huán)。隨著市場(chǎng)環(huán)境的深刻演變和科技的急速發(fā)展,自動(dòng)化大幅提升生產(chǎn)力,新產(chǎn)品分秒必爭(zhēng)地推陳出新,產(chǎn)品的價(jià)格和生命周期同時(shí)不斷下降,市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)到了白熱化的程度。中國(guó)在短短20年的時(shí)間內(nèi)獲得“世界工廠”的地位,主要是依靠國(guó)內(nèi)大量的低廉勞動(dòng)力來降低成本。但是隨著勞動(dòng)力成本的增加以
2、及印度、越南的崛起,“中國(guó)制造”的成本優(yōu)勢(shì)正在慢慢喪失。從“制造”到“創(chuàng)造”,雖只一字之差,企業(yè)需要做的卻大不一樣。制造的產(chǎn)品,只需要按照客戶訂單按時(shí)保質(zhì)保量即可,而“創(chuàng)造”的產(chǎn)品,卻要直接面對(duì)市場(chǎng)的風(fēng)險(xiǎn):要真正滿足消費(fèi)者的需要,要保證競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手在短期內(nèi)不能開發(fā)出類似的產(chǎn)品,要保證在合適的時(shí)機(jī)推出??進(jìn)入21世紀(jì),制造業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)不單是“能不能及時(shí)推出產(chǎn)品”(TimetoMarket),同時(shí)還要能“開發(fā)更合適的產(chǎn)品”(RighttoMarket)。控制質(zhì)量和降低成本已不再是必勝的因素。如何充分利用企業(yè)的各種資源,特別是知識(shí)資源,通過創(chuàng)新來提升產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)
3、力,已成為企業(yè)經(jīng)營(yíng)者面對(duì)的最重大課題。當(dāng)我們努力從“中國(guó)制造”到“中國(guó)創(chuàng)造”的轉(zhuǎn)型過程中,發(fā)現(xiàn)企業(yè)本身不但研發(fā)設(shè)計(jì)的水平有所欠缺,同時(shí)研發(fā)管理的水平也同樣面臨很多的問題,做為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者或者企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的研發(fā)管理者,如何用科學(xué)的手段、先進(jìn)的工具,如何從研發(fā)的源頭去提高效率、降低成本、縮短產(chǎn)品的上市時(shí)間,將是我們共同去研究的課題,今天針對(duì)這個(gè)問題,我們共同探討新一代企業(yè)研發(fā)管理平臺(tái)----PLM。制造業(yè)企業(yè)信息化包括ERP(企業(yè)資源規(guī)劃)、SCM(供應(yīng)鏈管理)、CRM(客戶關(guān)系)和PLM(產(chǎn)品生命周期管理),這四種信息系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合,成為企業(yè)信息化的重
4、要組成部分。前三個(gè)系統(tǒng)是“省錢”之道,而PLM被認(rèn)為是企業(yè)的“生錢”之道,實(shí)施PLM已成為企業(yè)增加收入和降低成本的最有效的方式和手段。1.1.企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)力量主要遇到哪些瓶頸?成本?競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的制造成本是否低于你的??是否可以更加充分地再次利用你的設(shè)計(jì)和制造數(shù)據(jù),并可能大量地降低成本??在你公司的工程和制造工作中,在管理方面有明顯的不足嗎??紙面工作是否阻塞作業(yè)過程并促使成本上升??公司雇員投資回收率是否低于你的目標(biāo),或更糟的是低于業(yè)界水平??人員的效率是否沒有最有效的提高起來?質(zhì)量?要求不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)壓力在公司是否很嚴(yán)重??你利用標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)作是
5、否太慢?例如進(jìn)行IS09000認(rèn)證等?是否在獲取有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件方面有困難或不方便??是否還需要制訂很多制造規(guī)程或管理制度,并進(jìn)行授權(quán)和批準(zhǔn)??是否還用些不準(zhǔn)確、不及時(shí)的信息來設(shè)計(jì)制造某些產(chǎn)品??是否沒有改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量并提高客戶的滿意度?上市時(shí)間?競(jìng)爭(zhēng)的壓力是否迫使你要提前將產(chǎn)品推向市場(chǎng)??是否要花很多時(shí)間來修正信息??是否花太多的時(shí)間用于重建已有的,但要用又找不到的信息??在工程修改方面是否比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手慢??在產(chǎn)品交付的某些方面--如提出建議產(chǎn)品工程準(zhǔn)備、制造、裝配是否有阻礙整產(chǎn)品開發(fā)過程的現(xiàn)象??對(duì)標(biāo)準(zhǔn)和用戶的零件要求的反應(yīng)是否比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手慢?操作/技術(shù)?你
6、公司的產(chǎn)品大部分是由標(biāo)準(zhǔn)零件組成,還是要按訂單制作和配置??你是否不能最大限度地利用每個(gè)產(chǎn)品和產(chǎn)品系列的共同屬性??你是否沒有對(duì)手那樣精通對(duì)下列系統(tǒng)的優(yōu)化使用:CAD/CAM/CAE、PLM、文件管理、查看和審定圖象、成組技術(shù)、CAPP、MRP、DNC、車間管理??你公司大量的工程和制造數(shù)據(jù)是否存在不同地方、不同系統(tǒng)中??管理決策的要求是否沒看受到工程和制造部門的支持??工程作業(yè)是否在好幾個(gè)地方進(jìn)行??你的工作流程處理不夠精確,文件不好,很難找到或不切實(shí)際嗎??你的工作人員是否還未采用標(biāo)準(zhǔn)工作流程,或走捷徑嗎??項(xiàng)目的工作是否沒有最優(yōu)化的分派任務(wù)?在閱
7、讀本方案的過程當(dāng)中,針對(duì)研發(fā)管理環(huán)節(jié),企業(yè)可以自我檢討以下問題:?貴公司銷貨收入的總額中有多少來自于過去兩年內(nèi)推出的新產(chǎn)品??在過去五年當(dāng)中,貴公司哪一個(gè)項(xiàng)目成長(zhǎng)的速度比較快,是產(chǎn)品數(shù)目呢,還是銷貨收入??貴公司的新產(chǎn)品開發(fā)的支出是否常常超出預(yù)算,而且研發(fā)時(shí)間比預(yù)期長(zhǎng)??貴公司開發(fā)出來的新產(chǎn)品,是否常常發(fā)生品質(zhì)不穩(wěn)定的問題??貴公司是否有正式的產(chǎn)品開發(fā)流程?如果有,相關(guān)研發(fā)活動(dòng)是否確實(shí)依照流程來執(zhí)行??目前貴公司的信息系統(tǒng)是否能夠充分滿足新產(chǎn)品開發(fā)的工作需求??您會(huì)如何向其它人說明貴公司新產(chǎn)品開發(fā)的產(chǎn)能有多高??貴公司新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目成功的機(jī)率有多高??
8、貴公司如何評(píng)估研發(fā)半成品(DevelopmentInProcess,DIP)的價(jià)值是什么??失