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1、技術(shù)交底記錄2015年月日編號：工程名稱密云縣太師屯鎮(zhèn)育才路道路工程交底部位二灰基層分項工程二灰基層交底內(nèi)容：（一）施工方法下承層檢驗驗收合格后，開始鋪筑二灰碎石基層，單層鋪筑厚度為16cm，采用拌合樓集中拌合，自卸汽車運輸混合料，攤鋪機(jī)攤鋪。（二）試驗段選擇根據(jù)現(xiàn)有施工機(jī)械設(shè)備，為達(dá)到最佳組合方式，確定各種施工參數(shù)，在大面積施工前，先選擇一試驗段進(jìn)行試鋪。結(jié)合本標(biāo)段施工特點進(jìn)行200m試驗段，采取單幅鋪筑。（三）施工工藝1、施工準(zhǔn)備在二灰碎石基層施工前，先對生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察，確認(rèn)其生產(chǎn)能力及各種原材料符合要求后，進(jìn)行配合比設(shè)計，并按設(shè)計配合比試拌，用重型擊實法確
2、定最佳含水量和最大干密度，制取試件測定無限抗壓強度。二灰碎石基層各項技術(shù)指標(biāo)符合要求后，開始現(xiàn)場施工準(zhǔn)備。主要對下承層壓實度、平整度、縱斷高程、中線偏位、橫坡、寬度等項進(jìn)行驗收，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取補救措施，直到全部達(dá)到設(shè)計要求。2、二灰碎石混合料拌合二灰碎石混合料采取集中場拌。拌合時主要控制：拌合方法，投料方式，拌合時間、最佳含水量等由拌合場現(xiàn)場控制。3、混合料的運輸為減少攤鋪機(jī)等料時間，采用12噸以上的自卸汽車運輸，車頂用蓬布覆蓋，一方面避免運輸中的撒漏污染，另一方面，減少運輸過程中的水分蒸發(fā)。發(fā)料時要認(rèn)真填寫發(fā)料單，認(rèn)真查看混合料出廠時間，由于混合料中摻加了
3、水泥，所以從拌和到攤鋪現(xiàn)場不能超過3-4小時，否則應(yīng)全車運回重新加水泥拌和。交底人接交底人技術(shù)交底記錄2015年月日編號：工程名稱密云縣太師屯鎮(zhèn)育才路道路工程交底部位二灰基層分項工程二灰基層交底內(nèi)容：4、混合料的攤鋪攤鋪使用2臺自動找平具有振動夯實功能的大功率攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。攤鋪前應(yīng)將下承層清掃干凈，并灑水保持濕潤但不積水，根據(jù)中樁位置，每10米一斷面固定一鋼纖，鋼纖選用φ16光圓鋼筋加工，并配固定橫板，固定橫板端部采用絲扣，便于拆卸和調(diào)整標(biāo)高，鋼纖高度為80厘米，鋼絲繩直徑為2.5mm，另配緊線器，將鋼絲繩拉緊固定，緊固力不小于1KN。鋼纖打設(shè)在離攤鋪寬度外30
4、-40cm處。鋼纖固定后，測量固定橫板外側(cè)端部頂高程，作為控制標(biāo)高（設(shè)計標(biāo)高+虛鋪厚度+施工高度），用緊線器拉緊鋼絲繩，掛在已經(jīng)固定好的橫板端部外側(cè)，應(yīng)人工觀察固定好的鋼絲繩有無忽高忽低現(xiàn)象，并進(jìn)行調(diào)整。攤鋪起點，先將攤鋪機(jī)熨平板升起，按虛鋪厚度為控制標(biāo)高墊好方木，然后將熨平板落到方木上，各項準(zhǔn)備工作就緒后，開始攤鋪，攤鋪速度一般控制在1.0-2.0米/分鐘。攤鋪過程中，混合料斷檔超過2.5小時，則應(yīng)移動攤鋪機(jī)，將熨平板下混合料和壓路機(jī)碾壓不到位的混合料鏟除清理，鏟除時應(yīng)垂直鏟除，并橫成直線，然后攤鋪機(jī)倒回，重新墊方木控制虛鋪厚度，在進(jìn)行攤鋪。開始攤鋪3-6米長時
5、，立即檢測攤鋪面的標(biāo)高和橫坡，不符合設(shè)計要求時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和橫坡直到合格，再進(jìn)行攤鋪。正常施工時，攤鋪機(jī)每前進(jìn)10米，檢測人員對標(biāo)高、橫坡檢測一次。并做好虛鋪厚度記錄。每天工作完成后，應(yīng)將攤鋪機(jī)提出。碾壓完成后，采用人工將橫縫做成豎向垂直、水平成直線的接縫。攤鋪機(jī)行進(jìn)速度要均勻，中途不得變速，其速度與拌和機(jī)能力相適應(yīng)，最大限度地保持勻速前進(jìn)，攤鋪不停頓、間斷。在攤鋪機(jī)后面和旁邊設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，清除攤鋪機(jī)履帶前混合料，特別是局部粗集料窩和含水量超限點應(yīng)該鏟除，并用新拌混合料填補。鋪料時，嚴(yán)禁人為對鋼絲繩干擾，造成攤鋪出的二灰穩(wěn)定碎石混合料的忽高
6、忽低。影響攤鋪機(jī)振動梁壓實效果的因素主要是振幅、頻率，施工中嚴(yán)格按試驗段確定的振幅和頻率施工，不得變更，以免造成混合料虛鋪厚度的失實。交底人接交底人技術(shù)交底記錄2015年月日編號：工程名稱密云縣太師屯鎮(zhèn)育才路道路工程交底部位二灰基層分項工程二灰基層交底內(nèi)容：5、碾壓成型攤鋪好的二灰碎石基層擬采用壓路機(jī)靜壓兩遍，然后用壓路機(jī)振壓三遍，再用壓路機(jī)靜壓二遍，最后用壓路機(jī)光面，邊角處用平板沖擊夯夯實。6、灑水養(yǎng)生二灰碎石基層施工完畢后，進(jìn)行灑水養(yǎng)生覆蓋，并保證基層表面潮濕不缺水，并派專人看守，嚴(yán)禁除灑水車外的其他車輛碾壓。7、檢測二灰碎石基層施工完畢后，進(jìn)行壓實度、高程、
7、平整度等檢測。由我項目部先進(jìn)行自檢，合格后報監(jiān)理進(jìn)行抽檢。各項指標(biāo)抽檢合格并經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工。否則需進(jìn)行返工處理，直至合格。（四）技術(shù)措施及注意事項1、二灰碎石基層上料前，應(yīng)將下承層清掃干凈，攤鋪時應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。2、混合料含水量控制在最佳含水量±2%時碾壓，并應(yīng)在3小時內(nèi)完成攤鋪與碾壓。3、重型壓路機(jī)碾壓時，由兩側(cè)向中間碾壓，碾壓速度控制在1.6~1.7km/h。4、嚴(yán)禁用貼補方法找平，如局部低洼，可采用翻松添加新料，重新碾壓。5、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成正碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證二灰碎石基層表面不受破壞。6、壓實度檢驗合格后
8、，立即轉(zhuǎn)入
