鋅酸鹽鍍鋅故障分析

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1、鋅酸鹽鍍鋅工藝的故障原因與處理方法鋅酸鹽鍍鋅工藝的故障原因與處理方法鋅酸鹽鍍鋅層起泡故障的分析與處理(1)首先我們從零件的制備加工檢查，沒有發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)起泡的可疑環(huán)節(jié)，所以重點考慮電鍍各個工序的影響。零件表面的油污，一般是經化學除油、電解除油清除干凈。但若操作不當或者除油液成分失調，可能會有少量油珠殘留在零件表面，這就可能引起鍍鋅層的起泡。零件若酸洗除銹時間過長，可能由于過腐蝕也會引起鍍層的起泡。此外，鍍前活化不充分，沒有活化，零件表面形成了一層薄氧化膜，也會導致鍍層結合力變差而起泡。因此，堿性鋅酸鹽鍍鋅前處理要嚴格控制。前處理流程為：化學除油→熱水洗→冷水洗→酸洗除

2、銹→2道流動水洗→陽極電解除油→熱水洗→流動水洗→鍍前活化→2道流動水洗→鍍鋅。除油液要定期加料；酸洗液、鍍前活化液要定期更換，而且要嚴防銅雜質的危害。(2)電鍍工序中引起鍍層起泡的可能因素。掛具選擇不當會引起鋅鍍層起泡，這一點往往易被人們忽略。一般是用焊錫或銅將掛鉤與桿子焊接在一起，再浸塑、浸漆，或用聚氯乙烯薄膜包扎。若包扎破損，焊接處易受電解質腐蝕，腐蝕產物附著在零件表面、零件自上而下便產生帶狀密集小泡，因此，應經常檢查掛具焊接處是否破損以防止掛具腐蝕而引起鍍層起泡。鍍液操作或維護不當導致鋅鍍層起泡。鍍液中添加劑含量過高，易夾雜在鍍層中使得內應力驟增，導致鍍層

3、起泡；鍍液中重金屬雜質，如鉛、銅等含量過高，使鋅層中夾雜過多的鉛、銅等雜質，鍍層與基體結合不良而起泡；光亮劑香草醛加入過多，鍍層的光亮性雖好，但脆性增大，導致鍍層起泡，此外，操作條件控制不當，如：溫度太低，電流密度太大，也會導致鍍層夾雜有機雜質，引起起泡。鍍后鈍化工序的影響。鍍后出光、鈍化操作不當，清洗不徹底，出光液、鈍化液殘留在鍍層內，烘烤老化也容易引起鍍鋅層起泡。(3)采取措施，嚴格控制鍍鋅工序消除起泡故障。6/6鋅酸鹽鍍鋅工藝的故障原因與處理方法①生產廠首先把好了原材料關，選用性能優(yōu)良的鋅酸鹽鍍鋅原料和添加劑，并且在添加劑加入鍍槽前，先進行赫爾槽實驗。②加強

4、鍍鋅槽液的維護，嚴格控制添加劑及光亮劑的補充量，以"少加勤加"為原則，或者根據赫爾槽試驗計量補加。③將掉入鍍槽內的零件及時撈出，銅掛鉤一律不能浸入鍍液中。④檢查鋅陽極的純度，采用0號鋅或1號鋅，不用2號鋅。⑤嚴格按鋅酸鹽電鍍鋅工藝規(guī)程，控制電流密度和溫度，冬季適當加溫至15℃以上，并盡可能減少添加劑及光亮劑的用量。⑥嚴格控制零件鍍鋅層厚度，尤其是零件邊角的厚度太厚，特別容易發(fā)生鍍層起泡。⑦定期對鍍液中有機物和重金屬雜質進行大處理(加人lmL／L過氧化氫，攪拌30min，將鍍液加溫至60℃～70℃，再加入專用活性炭5g／L～l0g／L，鋅粉1g／L～2g／L，充分攪

5、拌30min～60min，靜置2h，過濾，調整鍍液成分，即可試鍍)，保證鍍鋅溶液處在一個好的工作狀態(tài)。⑧加強鍍后處理工序，加強各道工序的漂洗，經常更換浸泡用熱水，可大大減少因后處理不當而產生的起泡現(xiàn)象。⑨嚴格控制老化溫度，避免鍍鋅層與基體因熱脹冷縮差異太大而起泡。有些情況下，不一定是電鍍工序過程出現(xiàn)了鍍層起泡的現(xiàn)象，電鍍生產的周圍環(huán)境也可能引起電鍍層的起泡。如某廠堿性鋅酸鹽鍍鋅每年4月份～5月份總是發(fā)生鍍鋅層嚴重起泡的故障，而且開始找不出原因，只得每年停產一個多月。后來通過觀察分析發(fā)現(xiàn)，當鍍液表面浮有一些微小的絲狀物時，鍍層起泡就嚴重，而當時的季節(jié)正是廠區(qū)周圍梧桐

6、樹的開花期，其花瓣呈微小絲狀的物質飄蕩，或多或少落人的鍍鋅槽。當采取措施阻擋了花瓣微小絲狀物的影響后，這種鍍鋅層起泡的故障就消除了。這說明出現(xiàn)電鍍故障，有時候除了電鍍工藝、生產之外，還要從周圍的環(huán)境可能的影響考慮。低電流密度區(qū)出現(xiàn)黑色或灰色鍍層1．原因分析鉛離子污染：當鍍鋅液中鉛離子的含量超過15mg／L時，鍍液的分散能力下降，鍍層經稀硝酸出光后會出現(xiàn)黑色或灰色條紋。鉛離子主要是由劣質鋅陽極帶人的，為防止鉛的污染，鋅陽極需用0#鋅或l#鋅。鐵離子污染：鍍液中鐵離子含量高達50mg6/6鋅酸鹽鍍鋅工藝的故障原因與處理方法／L，如鐵離子含量進一步提高，鍍液就會出現(xiàn)膠體

7、絮狀物，鍍層鈍化后會出現(xiàn)紫藍色，而且鍍層容易出現(xiàn)氣泡。鐵離子主要是由劣質氫氧化鈉或工件帶人。因此，要選用白色片堿，帶赤色的氫氧化鈉絕對不可用，工件進入鍍槽前應徹底清洗。為調解陰、陽極面積比例，應當使用鎳板或鍍鎳鐵板作為陽極。銅離子污染：鍍液中銅離子含量高達20mg／L時，得到的鍍鋅層粗糙，光亮度降低，且光亮電流密度范圍隨銅離子含量的增加而逐漸縮小。銅離子主要是由掛勾和洗刷導電銅杠時帶入的。2．解決方法硫化鈉處理：取0．1g／L～0．5g／L化學純硫化鈉，溶于20倍以上的冷水中，在劇烈攪拌下，緩慢加入到鍍液中，加完后繼續(xù)攪拌20min，使之與鍍液中的重金屬離子充分反

8、應，生成硫