環(huán)保堿性鋅酸鹽鍍鋅淺談

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1、環(huán)保堿性鋅酸鹽鍍鋅淺談(2007-12-2922:23:49)標(biāo)簽：雜談??隨著人們的生活水平的不斷提高，環(huán)保意識(shí)也在逐漸的增強(qiáng)。眾所周知，電鍍是一個(gè)高污染的行業(yè)，怎樣使電鍍行業(yè)達(dá)到清潔生產(chǎn)的確目的，是我們每個(gè)電鍍技術(shù)工作者的共同的目標(biāo)。就單純的鍍鋅而言，用無(wú)氰鋅酸鹽代替有氰鍍鋅，是實(shí)現(xiàn)環(huán)保電鍍的一個(gè)很好的實(shí)例。但在實(shí)際生產(chǎn)操作過程中，由于無(wú)氰電鍍比有氰電鍍控制起來要困難的多，而且生產(chǎn)成本也比較高，尤其是對(duì)于一些高質(zhì)量要求的鍍鋅件來說，氯化鉀鍍鋅達(dá)不到要求。所以很多的生產(chǎn)廠家不愿采用，繼續(xù)采用老工藝有氰電鍍，給推廣環(huán)保型鍍鋅造成了一定的阻力。但做為現(xiàn)在的堿

2、性鋅酸鹽鍍鋅體系來講，在工藝性能方面已經(jīng)完全可與之想媲美，現(xiàn)將本人在使用環(huán)保堿性鋅酸鹽鍍鋅的過程中產(chǎn)生的一些故障及排除方法做一下淺談，希望能為推廣環(huán)保型電鍍生產(chǎn)出一份力，給我們的子孫后代后代留一片凈水。1工藝流程本公司所采用的堿性鍍鋅工藝是才用自動(dòng)生產(chǎn)線，工藝流程為：熱脫脂——清洗—清洗——噴淋清洗——酸洗——清洗——清洗——噴淋清洗——電解脫脂——清洗——清洗——噴淋清洗——弱酸中和——噴淋清洗——堿性鋅酸鹽鍍鋅——清洗——清洗——噴淋清洗——出光——清洗——鈍化——清洗——清洗——噴淋清洗——熱水清洗——烘干——包裝。2工藝條件及配方工藝配方如下：Na

3、OH??????????????50-80g/lZnO????????????????8-15g/lA（主光劑）????10—25mL/LB（走位劑）?????1—3mL/LC（凈化劑）???0.5—1mL/L3工藝影響因素3.1NaOH。氫氧化鈉的含量的多少直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。尤其是對(duì)高光亮度的基體。含量過少，陽(yáng)極很容易鈍化。造成發(fā)霧現(xiàn)象，表面粗糟無(wú)光，分散能力變差，低區(qū)發(fā)黑。對(duì)于鍍鋅后要進(jìn)行機(jī)械加工的零件來講，還容易造成脆性增大的現(xiàn)象。含量過高，則上鍍速度比較慢。本人認(rèn)為最佳的含量為130-140g/l。3.2?ZnO。氧化鋅的含量高低因選用的光

4、亮劑的不同而不同。有的廠家的要求含量要低一些的，有的要求含量要高一些的。本人認(rèn)為控制氫氧化鈉和氧化鋅的比例是相當(dāng)重要的。鋅離子提高了，氫氧化鈉的含量也必然要提高的。最好控制在10-12：1。3.3溫度。溫度是影響堿性鋅酸鹽鍍鋅質(zhì)量的一個(gè)很重要的因素?，F(xiàn)在在使用的光亮劑，包括國(guó)外廠家生產(chǎn)的光亮劑，所使用的溫度一般都是在35度以下，超過這一溫度，則鍍液很難維護(hù)，光亮劑消耗的量也會(huì)增大。還容易出現(xiàn)大面積的脫皮現(xiàn)象。3.4電流。電流密度可在1-5A/dm2個(gè)之間變化。有的是在1-3A/dm2之間。電流密度過大，高區(qū)燒焦，鍍層脆性增大。過小，低區(qū)的不好，亮度不足發(fā)暗

5、。3.5雜質(zhì)。由于堿性無(wú)氰鋅酸鹽鍍鋅沒有有氰鍍鋅抗雜的能力強(qiáng)，因此雜質(zhì)的影響比較厲害。當(dāng)雜質(zhì)含量高時(shí)，將影響到低電流密度區(qū)發(fā)黑，鍍層脆性也變大，還有一個(gè)情況就是將影響到后處理。尤其是藍(lán)白鈍化，很容易發(fā)黃。很多的時(shí)候都以為是鈍化槽不好，調(diào)整鈍化液。往往是效果不是很理想的。在這種情況下，要考慮一下鍍槽的雜質(zhì)影響了。3.6光亮劑。光亮劑因生產(chǎn)廠家的不同而有差異。參考所購(gòu)買的廠家的使用說明書做調(diào)整即可。盡量一少加勤加為原則。光亮劑加入的太多，很容易造成鍍層脆性的增大。5幾種常見現(xiàn)象的排除方法(1)分散能力差，低區(qū)發(fā)黑、鋅含量高、堿含量低、金屬雜質(zhì)的影響。(2)鍍層

6、脫皮，有小鼓泡。有機(jī)雜質(zhì)含量高。光亮劑含量太高，面有油污，前處理不好。(3)鍍層出現(xiàn)像流眼淚狀態(tài)一樣的霧狀白斑。對(duì)與這種白斑，很多的人都認(rèn)為是重金屬雜質(zhì)的影響的，對(duì)鍍液進(jìn)行大處理進(jìn)行解決。但本人在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)如果在弱酸性中和后再用1%的氫氧化鈉中和的話，這一問題就可以得到解決。出現(xiàn)這種現(xiàn)象往往是在氫氧化鈉和鋅離子含量都比較低的情況下。(4)塊狀白斑。這種白斑出現(xiàn)有兩種可能性。一種是前處理不凈有油污，尤其是點(diǎn)焊連接有夾縫的零件。一種是基體表面在入槽電鍍前有浮銹生成的原因造成的。(5)鍍層脫皮，有小鼓泡。對(duì)于鍍鋅后要進(jìn)行機(jī)械加工的零件來講，脫皮是很重要的一個(gè)

7、問題，分析原因有四個(gè)方面：其一，前處理不良；其二，光亮劑加入的太多；其三，雜質(zhì)的影響。出現(xiàn)這種情況時(shí)，用活性碳的處理效果不是很理想的。用鋅粉的處理效果好，但光亮劑的損耗很大。建議最好是用CK—778綜合處理劑或者是一些專門的堿性鍍鋅除雜劑處理，效果比較理想。(6)鍍層大面積脫皮。溫度過高是很重要的一個(gè)影響因素對(duì)于堿性鋅酸鹽鍍鋅電鍍，本人能力有限，可能有些問題分析的不是很正確，希望能給予指正。用無(wú)氰電鍍代替有氰電鍍，是大勢(shì)之所趨，現(xiàn)在隨著國(guó)家對(duì)氰化物的控制的不斷增強(qiáng)，無(wú)氰電鍍將大有市場(chǎng)。鋅酸鹽鍍層海綿狀(2007-10-1220:51:31)??原因：當(dāng)鋅酸

8、鹽鍍鋅液中添加劑不足時(shí)，有可能造成鍍鋅層結(jié)晶粗糙，因?yàn)殇\酸鹽鍍鋅的