3M3高效熱回流循環(huán)提取濃縮組設(shè)計(jì)思想和工藝流程

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1、自控3M3高效熱回流循環(huán)提取濃縮組設(shè)計(jì)思想和工藝設(shè)備特點(diǎn)中藥是中國(guó)傳統(tǒng)瑰寶，如何使中藥與國(guó)際上植物藥接軌，參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，是中國(guó)制藥行業(yè)的一大課題。如何提高中藥提取濃縮有效成份，也是藥機(jī)行業(yè)努力的重要關(guān)鍵內(nèi)容。中藥中具有藥效成份的類型很多（如生物堿、生物酮、生物醌、萜類、以及糖、糖甙、皂甙、氨基酸等），各種成份對(duì)提取溫度，溶劑各不相同，有的溶于極性相近的有機(jī)溶劑（如乙醇），同有些藥材需低溫提取，溫度過高會(huì)破壞其中部分有效藥用成份。國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的中藥提取工藝，大多采用將藥材裝入提取罐，加入10-15倍的溶劑，煎熬2-

2、3次。熬出的藥液放入貯罐，用濃縮器，濃成比重1.2-1.3的浸膏。該工藝有如下不足之處：1、提取用溶劑用量大，提取時(shí)間長(zhǎng)，若用有機(jī)溶劑（如乙醇），提取成本高。2、提取濃縮溫度不易控制，極易破壞有效的藥用成份。3、提取液與藥材中含有的藥效成分濃度梯度小，提取速度慢，提取收率低。4、提取濃縮分開單獨(dú)進(jìn)行，能耗大。5、濃縮加熱器易結(jié)垢在深入研究中藥提取工藝機(jī)理的基礎(chǔ)上，針對(duì)中藥提取老工藝裝備缺點(diǎn)，結(jié)合國(guó)、內(nèi)外現(xiàn)有的提取濃縮技術(shù)，我公司研發(fā)出一套自控高效節(jié)能熱回流循環(huán)提取濃縮機(jī)組。一、設(shè)計(jì)準(zhǔn)則在深入研究中藥提取濃縮工

3、藝機(jī)理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)、外現(xiàn)有的提取濃縮技術(shù)，設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品，其工藝機(jī)理先進(jìn)，廣采新技術(shù)、新工藝，機(jī)組在高效、節(jié)能、多功能、收率高、自控等方面應(yīng)具有很大優(yōu)勢(shì)。在控制方面采用PLC控制，使工藝流程運(yùn)行可靠、穩(wěn)定、安全。使機(jī)組在綜合工藝性能方面、自控方面、在結(jié)構(gòu)外觀方面，都處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位。這就是我們對(duì)這一產(chǎn)品的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和思路。二、工藝機(jī)理及流程將配好的藥材投入提取罐，加入2-4倍的溶劑，開啟提取罐夾套加熱蒸汽閥給提取液加熱，約20-30分鐘后，打開提取罐下部的藥液出口閥，由藥液泵將藥液分二路分別注入提取罐和注入

4、濃縮加熱器底部。注入提取罐的藥液從提取罐下部切向進(jìn)入，在提取罐下部形成局部旋流，可局部起到無攪漿的攪拌動(dòng)態(tài)提取作用，加快藥汁提取。濃縮加熱器底部的藥液經(jīng)加熱，切向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入汽液分離器，在蒸發(fā)濃縮罐內(nèi)閃蒸。閃蒸溫度由真空來控制。閃蒸產(chǎn)生二次蒸汽經(jīng)除沫后，斜下切向進(jìn)入提取罐上部。一方面，在提取罐內(nèi)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步汽、液分離；一方面，把熱量傳給提取罐內(nèi)藥液。另一方面，氣液切向旋進(jìn)，使提取罐上部液體也產(chǎn)生局部旋流，使罐上層液體起到了攪拌動(dòng)態(tài)提取作用，加快藥汁浸出。同時(shí)由于二次蒸汽進(jìn)罐速度快，也起到罐內(nèi)吹注作用。氣體然后

5、經(jīng)除沫器上升，一路直接進(jìn)入冷凝器冷凝；一路進(jìn)入升溫器，提升、穩(wěn)定冷凝液溫度。其一方面可提升冷凝液溫度，一方面吸收了部分二次蒸汽。余氣與另一路二次蒸汽匯總進(jìn)入冷凝器，冷凝液經(jīng)冷卻器、油分器，進(jìn)入升溫器，在溶劑沸騰溫度下5-10℃成液狀進(jìn)入提取罐（即與提取罐液溫相近），在加熱濃縮器濃縮的浸膏液到達(dá)比重1.2-1.3時(shí)，自動(dòng)開始不斷排出。通過真空系統(tǒng)的真空總閥調(diào)節(jié)，可控制提取罐、蒸發(fā)濃縮器的真空度，降低溶劑的沸點(diǎn)。調(diào)節(jié)提取罐和濃縮器的加熱蒸汽流量，可實(shí)現(xiàn)低溫提取和濃縮，加熱溫度可由溫度傳感器設(shè)定來控制進(jìn)蒸氣的調(diào)節(jié)閥

6、。由此由大回流形成的熱溶劑不斷循環(huán)使用，提取罐底部提取液不斷排出，溶劑與藥材中可溶成份的濃度保持高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至完全溶出。（提取液基本無色）。此時(shí)，停止將提取液泵入加熱器濃縮。如果是有機(jī)溶劑需回收，在結(jié)束提取濃縮前，可使冷凝的冷凝液不再回流到提取罐，而是經(jīng)冷卻器，油分器轉(zhuǎn)入溶劑回收罐直接回收。最后將藥渣排出，如果提取的是有機(jī)溶劑，在排渣前，可繼續(xù)加熱提取罐夾套，回收藥渣內(nèi)溶劑。三、本機(jī)組的設(shè)備特點(diǎn)本機(jī)組的全套工藝流程設(shè)備包括:1.提取罐2.藥液泵3.濃縮加熱器4.濃縮蒸發(fā)器5.除沫器6.濃縮

7、液出液螺桿泵7.冷凝器8.冷卻器9.油分器10.接受罐11.冷凝回流液升溫器12.全套工藝管道13.不銹鋼工作平臺(tái)14.帶PLC的控制系統(tǒng)15.真空泵系統(tǒng)（無真空系統(tǒng)的單位）主要設(shè)備的特點(diǎn)：本設(shè)備適用于水提、醇提?？蛇M(jìn)行常壓、真空、加壓狀態(tài)下的工藝操作1.提取罐：（1）內(nèi)膽與藥物接觸處用316不銹鋼材料制造，保溫層外殼均采用進(jìn)口磨砂不銹鋼板。內(nèi)外光潔、圓弧無死角，便于清洗，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。設(shè)備嚴(yán)格按照壓力容器標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。罐內(nèi)壓力≤0.09MPa，加熱夾套≤0.3MPa。（2）排渣門的汽缸和氣動(dòng)元件采

8、用AIRTAC公司產(chǎn)品。投料門與出渣門有聯(lián)動(dòng)安全保護(hù)，防止誤操作。（3）排渣門密封圈改為氣控、耐高溫、耐溶劑無毒的密封材料氟橡膠，可保證無泄露。（4）提取罐排渣門上設(shè)二層過濾裝置，即原細(xì)過濾層上增一圓拱型較粗過濾層，可防止出液易堵的毛病。（5）出料液口和底加熱蒸汽口分開，避免出料液和用蒸汽反沖時(shí)的矛盾。（6）蒸汽底加熱裝置，進(jìn)氣時(shí)旋轉(zhuǎn)進(jìn)入，一方面在提取過程中可起攪拌作用。另一方面，在提取后期也可起反