齒輪夾具和齒輪加工工藝

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1、齒輪夾具和齒輪加工工藝第一節(jié)齒輪夾具一、齒輪夾具定位基準(zhǔn)的選擇齒輪按齒坯形狀分為軸類(lèi)和盤(pán)類(lèi)。加工軸類(lèi)時(shí)一般采用雙頂尖孔定位。盤(pán)類(lèi)齒輪的定位基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及與軸連接的裝配基準(zhǔn)（圓孔和花鍵孔等）相一致。盤(pán)類(lèi)齒輪的端面作為輔助輔助定位基準(zhǔn)。因此在齒坯加工時(shí)，端面對(duì)內(nèi)孔的圓跳動(dòng)不得大于0.04mm。二、滾齒夾具的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求滾齒夾具一般采用組合結(jié)構(gòu)，即由夾具底座和心軸組成，同一規(guī)格的夾具，底座能安裝不同規(guī)格的心軸，具有成本底調(diào)整方便的優(yōu)點(diǎn)。最常用的滾齒夾具如圖示：底座根據(jù)工件的大小可分成2~3種，按工件的分度圓選用。兩端棉對(duì)中心線的端面跳動(dòng)不能大于0.005mm。心軸的圓柱面為工作表面，其

2、直徑為工件最小孔徑減去公差0.005~0.01cm。心軸的徑向跳動(dòng)不大于0.005cm。定位端面與心軸的垂直度不大于0.005mm。為保持夾具精及使用壽命，心軸必須經(jīng)過(guò)淬硬處理和磨削。各壓圈、墊片的兩端面要平行平行度不大于0.005mm。為使工件夾緊時(shí)受力均勻，壓緊用的墊圈一般采用球面墊圈。三、削齒夾具的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求剃齒夾具一般采用心軸形式。因剃齒余量小，故切削力也小。常采用如圖示：壓套與工件接觸的端面要求平整，端面跳動(dòng)不大于0.005mm。端面及內(nèi)孔表面粗糙度不大于Ra0.4um。心軸工作尺寸選取與滾齒夾具相同，徑向跳動(dòng)不大于0.005mm。端面及外圓的表面粗糙度不大于Ra0.4u

3、m。壓套與心軸都要經(jīng)過(guò)淬硬處理，中心孔需要經(jīng)過(guò)研磨，表面粗糙度不大于Ra0.2um，其60度錐面處接觸面積應(yīng)大于80%。四、插齒夾具結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求常用插齒夾具結(jié)構(gòu)如圖所示：工作尺寸小于40mm時(shí)。心軸采用整體結(jié)構(gòu)。大于40mm時(shí)采用鑲套結(jié)構(gòu)。心軸工作尺寸的選取與滾齒夾具相同。與工作臺(tái)連接處錐度為1：10。外徑及錐面徑向跳動(dòng)不大于0.005mm。表面粗糙度不大于Ra0.4um。心軸必須經(jīng)過(guò)淬硬處理和磨削，螺紋部位不淬硬。墊圈兩平面要平整，兩端面平行度誤差不大于Ra0.005mm。第二節(jié)齒輪加工工藝基本知識(shí)一個(gè)零件往往需要經(jīng)過(guò)幾種機(jī)床加工，齒輪加工也是這樣。如加工軸齒輪，需要經(jīng)過(guò)車(chē)削、銑削

4、、磨削、齒形加工、鉗加工等工序。而這些加工工序是彼此聯(lián)系的，因此加工時(shí)必須全面考慮，具體分析零件的特點(diǎn)及技術(shù)要求，根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)批量、經(jīng)濟(jì)性，以及設(shè)備條件等情況選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒?，定制出?jīng)濟(jì)的、先進(jìn)的、合理的工藝過(guò)程。1、齒坯加工1經(jīng)鍛打或鑄造后的齒輪的毛坯，需正火處理，內(nèi)部的組織均勻具有較好的切削性能。齒坯的外圓、端面、內(nèi)孔通常采用車(chē)削加工。生產(chǎn)批量較大時(shí)，內(nèi)孔加工，往往采用拉削。特別是花鍵孔，只能采用拉削的方法。齒坯的孔及端面，是以后齒形加工的基準(zhǔn)，其精度高低直接影響齒輪的精度。因此盤(pán)類(lèi)齒的孔與外圓應(yīng)有同軸度要求。特別是端面跳動(dòng)，應(yīng)取齒向誤差的1/2~1/3。對(duì)于軸類(lèi)齒輪，各

5、配合表面和齒輪外圓徑向跳動(dòng)都要有要求。軸類(lèi)齒輪的兩端中心孔是齒形加工的基準(zhǔn)為提高其精度，往往對(duì)中心孔要進(jìn)行研磨加工。2、齒形加工對(duì)齒輪加工來(lái)說(shuō)，齒形加工是主要的工序，常用的方法有滾齒、插齒、剃齒、磨齒、珩齒。對(duì)于8級(jí)精度以下的調(diào)質(zhì)齒輪，可采用滾齒或插齒直接加工成所需齒形的方法。由于滾齒的生產(chǎn)效率高于插齒，只有在不能采用滾齒加工時(shí)，才采用插齒的方法。要求較高的齒輪采用滾-剃工藝加工。由于剃齒對(duì)公法線長(zhǎng)度變動(dòng)沒(méi)有修整作用，因此，剃前齒輪的公法線長(zhǎng)度就應(yīng)符合圖紙要求。另外剃齒余量的大小，直接影響被加工齒輪的精度、生產(chǎn)率，余量太大會(huì)降低剃齒效率，質(zhì)量差，刀具磨損快，余量太小剃前齒輪的誤差及表面

6、缺陷不能全部消除。剃齒余量的大小，應(yīng)根據(jù)剃前齒輪的精度狀況確定。加工高精度的齒輪還可采用滾-珩，滾-磨或滾-剃-珩，滾-剃-磨的工藝。磨齒加工能達(dá)到6級(jí)精度以上，但成本高，生產(chǎn)率低。3、工藝規(guī)程的編制零件按一定順序，從原材料制成產(chǎn)品的全部過(guò)程，叫生產(chǎn)過(guò)程。其中按一定順序逐步地變?cè)牧匣虬氤善窞槌善返挠嘘P(guān)過(guò)程，叫做工藝過(guò)程。將工藝過(guò)程的各項(xiàng)內(nèi)容寫(xiě)成文件，這就是工藝規(guī)程。齒輪加工工藝規(guī)程，是指導(dǎo)齒輪加工的主要技術(shù)文件。1。制定齒輪加工工藝規(guī)程的步驟（1）對(duì)齒輪進(jìn)行工藝分析明確其精度和主要技術(shù)要示，分析其中哪些比較難達(dá)到，以便在編制工藝規(guī)程時(shí)制定措施。再分析一下結(jié)構(gòu)是否合理，有否無(wú)法加工的現(xiàn)

7、象能否使工藝性更好些。（2）選擇合適的毛坯（3）確定每個(gè)表面的加工方法。（4）選擇基準(zhǔn)。軸類(lèi)齒輪通常用中心孔作定位基準(zhǔn)，而盤(pán)類(lèi)齒輪以孔徑和端面作定位基準(zhǔn)。（5）擬定工藝路線齒輪加工一般分為四個(gè)階段：齒坯的粗加工齒坯的精加工齒形加工熱處理以后的光整加工2。在安排加工順序時(shí)一般應(yīng)遵照的原則：（1）先基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工。（2）先主后次基準(zhǔn)表面加工之后應(yīng)先對(duì)精度要求高的主要表面進(jìn)行粗加工，然后進(jìn)行次要表面的粗加工。（3）先粗后精粗加工安排在