齒輪加工工藝和夾具設(shè)計說明

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1、..一、設(shè)計題目（附圖）齒類零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第_____工序工藝裝備設(shè)計二、設(shè)計條件：1、零件圖2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)（4000件）三、設(shè)計內(nèi)容：㈠零件圖分析：1、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析）；2、繪制零件圖。㈡毛坯選擇㈢機(jī)械加工工藝路線確定：　1、加工方案分析及確定2、基準(zhǔn)的選擇　3、繪制加工工藝流程圖㈣工序尺寸及其公差確定　1、基準(zhǔn)重合時（工序尺寸關(guān)系圖繪制）；2、利用工序尺寸關(guān)系圖計算工序尺寸；3、基準(zhǔn)重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。㈤設(shè)備及其工藝裝備的確定㈥切削用量及工時定額確定：確定全部工序

2、切削用量及工時定額。㈦工藝文件制訂：1、編寫工藝文件設(shè)計說明書：2、編寫工藝規(guī)程：㈧指定工序機(jī)床夾具設(shè)計1、工序圖分析；2、定位方案確定；3、定位誤差計算；4、夾具總裝圖繪制；㈨刀具、量具設(shè)計四、設(shè)計任務(wù)（工作量）：1、零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計說明書一份；2、工藝文件一套（含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖）；word完美格式..第一部分　工藝設(shè)計說明書一、零件圖分析1、結(jié)構(gòu)工藝性分析圖示為套筒類，結(jié)構(gòu)簡單，剛性很好。主要表面為￠30.5內(nèi)孔和￠40表面及齒形，工藝性較好。2、技術(shù)要求分析（1）尺寸精度及表面質(zhì)

3、量分析內(nèi)孔：￠30.5的內(nèi)孔Ra1.6表面粗糙度是Ra1.6上述表面的加工難度不大，工藝性良好。（2）位置精度分析該零件位置精度較高，工藝性良好。二、毛坯確定1、毛坯類型確定零件結(jié)構(gòu)簡單，工作載荷不大，且為中批生產(chǎn)，查表取鍛件。2、毛坯結(jié)構(gòu)、尺寸和精度確定簡化零件結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，由于零件為中批生產(chǎn)，故毛坯精度取普通級，CT9級。由表查得工件頂、側(cè)面余量為2m.。根據(jù)這些數(shù)據(jù)，繪出毛坯——零件合圖。如圖所示：word完美格式..三、工藝路線擬訂1、主要表面加工方案確定￠40Ra1.6粗車（IT11，Ra12.5）——半精車（IT9，Ra6

4、.3）——精車（IT7，Ra1.6）￠30.5孔Ra1.6粗車（IT11，Ra12.5）——半精車（IT9，Ra6.3）——精車（IT7，Ra1.6）2、加工階段劃分零件精度要求不是很高，因此可劃分為粗加工，半精加工和精加工階段。粗車為粗加工階段，半精車精加工階段，精車磨、工階段。其他非重要表面的加工穿插到各階段之間進(jìn)行。3、加工順序確定工藝流程圖：1鍛造3熱處理正火word完美格式..5C61409粗車CA614011粗車C6140word完美格式..13粗車C614015粗車C613217半精車C6130word完美格式..1

5、9半精車C613021拉花鍵L611023銑齒X62wword完美格式..25銑槽X52327熱處理調(diào)質(zhì)29精車C613031磨M52033校正校正基準(zhǔn)35檢驗37入庫word完美格式..四、工序尺寸計算￠40工藝路線工序公差工序余量基本尺寸工序尺寸鍛造14444粗車0.1324242半精車0.06214141精車0.020.840.240.2磨0.020.24040五、設(shè)備、工藝裝備確定1、根據(jù)中批生產(chǎn)的生產(chǎn)類型和工藝特性，設(shè)備主要采用普通設(shè)備，而工藝裝備主要采用手動專用裝備。2、切削用量確定切削用量按照首先ap,再f，最后v的

6、順序確定。確定ap時，對于普通切削加工，各工序的余量盡量一個行程切除。如果余量太大，也可分為兩個行程切除，第一次切去2/3，第二次切去剩下的1/3。確定f時，應(yīng)該算是否能夠保證表面粗糙度要求。然后查表確定刀具的耐用度。最后利用公式求得v的大小。以下以鉆Φ20孔為例，說明確定切削用量的方法和步驟：1.刀具有關(guān)數(shù)據(jù)：刀具Φ6鍵槽銑刀采用國標(biāo)車刀耐用度取60min2.背吃刀量確定：已知：孔Φ6進(jìn)行鉆削，最大余量約為6mm令ap=8mm3.進(jìn)給量確定考慮到表面粗糙度要求為Ra=12.5，因HT200的硬度HBS170~241,在因為鉆孔后

7、進(jìn)行精確加工。計算的進(jìn)給量f=0.18mm4.切削速度計算：因為查表=8.1xv=0yv=0.55m=0.125Zv=0.25所以v=3.78m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=76r/min然后選用機(jī)床具有的與計算轉(zhuǎn)速接近的額定的轉(zhuǎn)速作為實際轉(zhuǎn)速5.機(jī)床主電機(jī)的功率核算粗加工階段要切除的余量大，加工時需要較大的切削功率，所以，還要對機(jī)床的功率進(jìn)行核算word完美格式..軸向力計算查表得計算的F=1704N扭矩計算：計算的M=44N.m功率計算已知：Z525機(jī)床主電機(jī)功率2.2kw，可以肯定，完全可以滿足加工要求。1.刀桿強(qiáng)度校核：可承受切

8、削力彈性摸量：慣性矩：刀桿伸出長度：=2d=32mm;允許撓度=0.1故因為故所確定的切削用量合里2.工時定額的確定各輔助工作所消耗的時間查表求得并列與圖中故T輔助=3+3+2+2+1+3+3=17（s）注：由于采用調(diào)整法加工并非每個工件都要進(jìn)行檢