PPAP 教育訓練

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1、ProductionPartApprovalProcess(PPAP)生產零件核準程序PPAP的目的生產零件核準程序(PPAP)定義了生產零件核準的一般要求，包括生產和大宗散裝材料(塑膠、化學溶劑、布料…等)。PPAP之目的在於確保顧客所有工程及規(guī)格之需求均能適當且正確的為供應商所瞭解，而且有能力在實際生產過程中，達成此項要求。PPAP的適應性一、PPAP必須應用於散裝材料、生產材料或售後維修件的內外部各供應商。對於散裝材料並不要求PPAP(除非顧客提出要求)。二、提供標準目錄中的生產零件及維修件之供應商必須引用PPAP(除非顧客放棄或特許免許)。只要提供或聲明有工具(Tooling

2、)，則工具必須列入標準目錄中之項目。註1.參閱第Ⅱ部份顧客特殊說明中的額外資訊要求。所有PPAP相關問題，應該向顧客產品核準部門提出。註2.顧客放棄PPAP之聲明必須正式化，且需將所放棄之PPAP零件載明在顧客文件內。第一節(jié)Ⅰ-1一般要求當發(fā)生下列狀況時，供應商必須獲得顧客產品核準部門的完全核準。1.一種新的零件或產品(過去未曾提供的特定零件、材料或顏色)。2.先前送樣零件正進行缺點矯正。3.由於設計記錄、規(guī)格或材料的工程變更所引起產品的修改。4.第1.3節(jié)要求中的任一情況。註：如有任何涉及生產零件核準之問題，需與顧客負責產品核準部門聯(lián)繫。Ⅰ-2-1重要之生產執(zhí)行送請核準之零件應從

3、生產線抽樣取得，該生產線至少開線1小時至8小時，連續(xù)生產不得少於300件(除非顧客另有其它要求)。該生產必須在生產現(xiàn)場使用與量產環(huán)境同樣的工具、量具、製程、材料和操作人員進行生產。來自每一個生產過程的零件，如：重複的裝配線和/或工作站、一模多穴的模具、成型模、工具或模型的每一個位置，都必須進行測量和對代表性零件進行試驗。Ⅰ-2PPAP的程序要求Ⅰ-2-1重要之生產執(zhí)行(續(xù))對於散裝材料：“零件”是沒有具體數(shù)量的要求。如果要求提交樣品，那麼樣品的選取必須能夠保證代表“穩(wěn)定的”加工過程。註：對於散裝材料，現(xiàn)有產品的生產記錄通?？梢杂?於估計初期製程能力或新的和類似產品的性能。

4、如果在生產的記錄中不存在類似散裝材料產品或技術，則在證實其製程能力或性能是足夠達到量產之前，可實施遏止計劃。Ⅰ-2PPAP的程序要求Ⅰ-2-2PPAP要求供應商必須滿足顧客所有的規(guī)定及要求，如：設計記錄、規(guī)格，對於散裝材料，滿足散裝材料要求檢查表(見Ⅰ-2-2-15和附錄F)。任何結果若不能滿足這規(guī)定，則造成供應商不能提交零件、文件和/或記錄。為了滿足所有設計記錄的要求，必須進行一切努力對製程進行矯正。如果供應商仍然不能滿足顧客需求的品質，顧客應協(xié)助供商並提供適當?shù)某C正措施。Ⅰ-2PPAP的程序要求PPAP的檢驗和測試必須由有資格的實驗室完成(見QS-9000，第

5、3版，條文4.10.6)。商業(yè)性/獨立性的實驗室必須獲得實驗室的認可資格(見QS-9000，第3版，條文4.10.7和4.11.2.b.1)。當使用商業(yè)性的實驗室時，供應商必須使用實驗室具名的信箋紙或使用正式的實驗室報告格式提交試驗結果。必須註明進行測試的實驗室名稱、測試日期和進行測試所使用的標準。對任何測試結果只籠統(tǒng)地描述其符合性是不接受的。對於每一種零件、或零件群族，無論其提交等級如何，供應商必須有隨後列出的適用項目和記錄(見QS-9000，第3版，條文4.16)。這些記錄(Ⅰ-2-2-1-15和19(若有的話))必須在零件的PPAP文件中列出，或在該類文件中有所說明，並隨時備查

6、。以下項目(Ⅰ-2-2-16~18)必須隨時供顧客在PPAP時使用。Ⅰ-2PPAP的程序要求供應商若想例外或偏離PPAP要求，必須事先得到顧客產品核準部門核準(見QS-9000，第3版，條文4.16)。註1：供應商可以根據特殊的安排，由顧客的實驗室進行測試。註2：Ⅰ-2-2中的所有項目或記錄並不一定適用於每個供應商的每個顧客零件編號。例如：有些零件沒有外觀要求，還有些部件沒有顏色的要求。為了確定必須包括哪些項目，應該參考設計記錄的要求，如：零件藍圖，有關的工程文件或規(guī)格，還可諮詢你的顧客負責零件批準的部門。Ⅰ-2PPAP的程序要求Ⅰ-2-2-1設計記錄供應商必須具備所有可銷售產品的設

7、計記錄，包括：元件的設計記錄或可銷售產品的詳細訊息。這裡所指的設計記錄，(如：CAD/CAM數(shù)學數(shù)據、零件藍圖、規(guī)格等)是以電子檔案形式存在，(如：數(shù)學數(shù)據)，則供應商必須製作一份文件拷貝(如：帶有圖例、幾尺寸與公差﹝GD&T﹞的表格、圖紙)來確定所進行的測量。註1：對於任何可銷售的產品、零件或元件，無論誰具有設計責任，應只有唯一的設計記錄。設計記錄可引用其它的文件來形成該設計記錄的部份。註2：對於散裝材料，設計記錄可以包括原材料的標識、配方、加工步驟和參