西安國際港務(wù)區(qū)港務(wù)西路跨繞城立交工程

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1、西安國際港務(wù)區(qū)港務(wù)西路跨繞城立交工程鋼箱梁施工方案目錄工程概況廠內(nèi)加工制作道路運(yùn)輸施工方案現(xiàn)場安裝施工方案交通疏導(dǎo)工程概況1工程概況西安國際港務(wù)區(qū)港務(wù)西路跨繞城立交橋梁第四聯(lián)（即：橫跨繞城高速公路）采用單箱四室等高簡支鋼箱梁。設(shè)計寬12.5米、長50米、高2米。鋼箱梁主體結(jié)構(gòu)重量816.2（左右幅）噸，鋼箱梁防撞護(hù)欄重量46.583（左右幅50米4側(cè)）噸。鋼箱梁結(jié)構(gòu)采用50m單箱4室等高簡支鋼箱梁，梁高2m，頂板寬度為12.5m，底板寬度為8m，箱梁設(shè)1.5%的橫坡。2、鋼箱梁分塊根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)加工制造與節(jié)段公路運(yùn)輸及現(xiàn)場吊裝

2、實際需求，將單幅鋼箱梁分為8個吊裝節(jié)段，其中鋼箱梁最大吊裝重量為65.6t。分段編號節(jié)段外形尺寸(mm)數(shù)量重量（t）備注長度（mm）寬度（mm）高度（mm）X-DY11250031702000136.8支座處、含挑臂X-DY22230036402000143.9含挑臂X-DY32130044002000162.5無挑臂X-DY42230044602000161.9含挑臂X-DY52130036402000141.8含挑臂X-DY62230044002000165.6無挑臂X-DY72130044602000158.9含挑臂X-D

3、Y81250031702000136.7支座處、含挑臂D-DY11250031702000136.8支座處、含挑臂D-DY22200036402000143.9含挑臂D-DY32200044002000162.5無挑臂D-DY42200044602000161.9含挑臂D-DY52160036402000141.8含挑臂D-DY62160044002000165.6無挑臂D-DY72160044602000158.9含挑臂D-DY81250031702000136.7支座處、含挑臂鋼箱梁單元塊參數(shù)鋼箱梁分段劃分參數(shù)一覽表3、生產(chǎn)施

4、工組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理部在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，對專業(yè)負(fù)責(zé)人的主要工作職責(zé)作出規(guī)定，具體見施工組織機(jī)構(gòu)圖。廠內(nèi)加工制作1、原材料采購與進(jìn)廠檢驗1.1鋼材進(jìn)廠時應(yīng)進(jìn)行驗收。還應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方能使用。鋼材進(jìn)廠后，按同一廠家、同一材質(zhì)、同一厚度、同一出廠狀態(tài)每批抽一組試件，進(jìn)行理化檢驗和力學(xué)性能試驗，必須符合GB/T714-2008的標(biāo)準(zhǔn)要求。1.2焊接材料進(jìn)廠時應(yīng)進(jìn)行驗收。除必須有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，合格后方能使用。1.3涂裝材料1.3.1噴涂材料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。1.3.2開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、

5、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。所購?fù)苛蠎?yīng)符合《鐵路鋼橋用防銹底漆供貨技術(shù)條件》（TB/T2772）和《鐵路鋼橋用面漆、中間漆供貨技術(shù)條件》（TB/T2773）規(guī)定。1.3.3涂裝前，工廠將涂裝材料送交檢測單位進(jìn)行檢測，檢測合格后才能使用。禁止使用過期產(chǎn)品以及不合格和未經(jīng)試驗的替用產(chǎn)品。1.3.4沒有設(shè)計單位書面認(rèn)可，不得更改防腐方案體系及已經(jīng)通過檢測的涂裝材料。不同涂層應(yīng)盡可能選用同一廠家的產(chǎn)品。涂裝材料進(jìn)廠后，應(yīng)按出廠的材料質(zhì)量保證書驗收，并做好復(fù)驗檢查記錄備查。2、廠內(nèi)制作工藝流程鋼箱梁生產(chǎn)制作工藝流程3、鋼箱梁組對焊接作業(yè)指導(dǎo)3.1作業(yè)

6、準(zhǔn)備3.1.1作業(yè)前，必須進(jìn)行焊接工藝評定，確定焊接材料、坡口型式、焊接工藝參數(shù)。3.1.2作業(yè)人員必須取得作業(yè)資格證書，焊接作業(yè)人員必須針對本項工程進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)考核合格后方可上崗。3.1.3作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。作業(yè)人員應(yīng)熟知工藝參數(shù)、工藝路線和技術(shù)要求。3.1.4作業(yè)前，應(yīng)對所有參與本項工程施工的人員進(jìn)行安全培訓(xùn)并進(jìn)行考核，考核合格方可進(jìn)入施工場地。3.2組對3.2.1組對前，應(yīng)對組拼的場地、設(shè)備、人員對照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，詳細(xì)落實核對。3.2.2組拼胎具要求牢固、可靠，不易碰壞；每次組對前均應(yīng)對胎具進(jìn)行檢查，檢查尺寸規(guī)格

7、是否能滿足施工要求和箱型梁的拱度設(shè)置要求，確認(rèn)合格后方可組對。3.2.3組對前應(yīng)對工件進(jìn)行檢查、清理。檢測外形尺寸和坡口。檢查待焊區(qū)是否有鐵銹、氧化皮、油污、水分等有害物，表面應(yīng)顯露出金屬光澤。待焊區(qū)清理范圍見圖2.4.1和圖2.4.2。3.2.4組對時應(yīng)將相鄰焊縫錯開，錯開的最小距離應(yīng)符合圖2.4.3的規(guī)定。圖2.4.1對接接頭待焊區(qū)清理范圍圖2.4.2T型接頭待焊區(qū)清理范圍圖2.4.3焊縫錯開的最小距離3.2組對次序工件放置工裝后，檢查是否到位。接口處高低錯臺小于0.5mm，寬度方向錯臺小于1mm,間隙允許誤差1mm。3.3組

8、對定位焊3.3.1組對檢查合格后，采用手工電弧焊進(jìn)行定位焊。焊條型號規(guī)格由焊接工藝評定確定。3.3.2定位焊焊縫應(yīng)距設(shè)計焊縫端部30mm以上,焊縫長應(yīng)為50～100mm,間距應(yīng)為400～600mm,焊縫的焊腳尺寸不得大于設(shè)計焊腳尺寸的1/2。3.3