卸堿，配堿，注堿操作法

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1、卸堿、配堿、注、排堿操作法一．安全注意事項(xiàng)和防護(hù)措施1．現(xiàn)場(chǎng)車輛不能停放在主消防通道，并且司機(jī)不能離開。2．操作人員必須確認(rèn)卸車接頭和軟管完好，按牢。3．操作人員不能離開現(xiàn)場(chǎng)，選擇上風(fēng)位置操作。4．操作人員清楚現(xiàn)場(chǎng)洗眼池和噴淋水位置。5．操作人員配戴好防護(hù)眼鏡、膠手套，并把四號(hào)罐防護(hù)面具擺放在現(xiàn)場(chǎng)。1．注、排堿時(shí)要事先確認(rèn)玻璃板。2．注堿時(shí)注意操作壓力的變化防止安全閥啟跳。3．貯罐液位不能超過安全高度。二、卸堿1、接通槽車卸堿線?！?、改通J2001/A卸堿流程。3、確認(rèn)卸完堿后，關(guān)卸堿閥，拆下卸堿線軟管連接活接頭。4、記下裝新鮮堿數(shù)量。5、聯(lián)系采樣

2、分析濃堿濃度。三、配堿1、如濃堿罐Ｆ－２００4液面較高時(shí)，可轉(zhuǎn)部分堿至Ｆ－２００２配堿罐，若Ｆ－２００2液面低時(shí)，開堿泵Ｊ－２００１抽濃堿至Ｆ－２００２。1、至配堿罐需要液面時(shí)，停泵。2、開新鮮水至Ｆ－２００２至計(jì)算好液面，堿配制濃度為10～15％。3、改Ｆ－２００２自循攪拌流程，開堿泵自循。4、自循時(shí)間下少于3小時(shí)，使堿濃度混合均勻，混合均勻后停泵。5、聯(lián)系采樣分析堿濃度。6、若堿濃度不合格，重新配堿或補(bǔ)水并循環(huán)一段時(shí)間后重新采樣，確認(rèn)堿濃度合格后方可使用。四、注、排堿1、注堿前必須排堿線，排堿30％或50％或全排，視具體情況而定（按車間指示）。2

3、、排堿走集中排堿線，排堿前必與調(diào)度及供排水車間聯(lián)系，確認(rèn)廢堿罐前閥門開以后，才能排堿，排堿速度不能過快，防止液化氣和汽油竄至廢堿罐。停工排堿，如堿洗罐無壓力可就地排堿，排堿時(shí)必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視，嚴(yán)防汽油或液化氣排入廢堿罐或地溝，排完堿后關(guān)閉排堿閥門并按規(guī)定水頂排堿線。３、開工時(shí)注堿須排盡存水。4.、注堿液面80％為宜，即液面至上玻璃板50～60％。5、注堿時(shí)宜先開通注堿流程，待堿泵啟動(dòng)后，方開泵出口閥門，泵出口壓力必須大于堿洗罐壓力，泵出口閥門不宜開得過大，防止超電流燒壞電機(jī)?！?。注堿時(shí)必須分別進(jìn)行，不宜F-307、F-404同時(shí)注堿。　7、注完堿后關(guān)好

4、注堿閥門。1、在卸堿、配堿、注堿過程中，如有溢出、漏出堿液宜用水沖洗干凈，防止設(shè)備腐蝕。