更換301膠帶運(yùn)輸機(jī)膠帶安全技術(shù)措施

《更換301膠帶運(yùn)輸機(jī)膠帶安全技術(shù)措施》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、選煤廠更換131膠帶運(yùn)輸機(jī)安全技術(shù)措施　　選煤廠計(jì)劃更換131膠帶運(yùn)輸機(jī)，為了便于現(xiàn)場(chǎng)管理和保證該項(xiàng)工作的安全順利的完成制定如下安全技術(shù)措施：一、工作安排1.工作時(shí)間：2014年2月大檢修2.現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：柴占成3.安全負(fù)責(zé)人：吳俊祥4.參加人員:選煤廠機(jī)修班為主生產(chǎn)班配合。二、安全措施1、所用機(jī)械工具的安全可靠性檢查。該項(xiàng)工作指定專人由柴占成負(fù)責(zé)，在更換皮帶開(kāi)始前必須對(duì)所用機(jī)械工具（重點(diǎn)為吊裝工具）可靠性、安全性檢查，確保無(wú)問(wèn)題后方可交由機(jī)修人員使用。2、所用電氣工具的安全可靠性檢查。該項(xiàng)工作指定專人由李全發(fā)負(fù)責(zé)，在更換皮帶開(kāi)始前必須對(duì)所用電氣工具（重點(diǎn)為手持電氣工具）可靠性、安全性檢查，確保

2、無(wú)問(wèn)題后方可交由施工人員使用。3、停送電更換131皮帶整個(gè)過(guò)程中所有的停送電工作都統(tǒng)一由電工班李全發(fā)專人負(fù)責(zé)。停送電工作必須嚴(yán)格執(zhí)行《石窯店選煤廠停送電管理制度》。4、施工中使用汽油，一定要注意防火，禁止吸煙和明火。5、準(zhǔn)備4支滅火器。6、安全監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人在更換131皮帶全過(guò)程中必須在現(xiàn)場(chǎng)巡視，若有安全隱患及提出，發(fā)現(xiàn)違章及時(shí)制止。三、工作步驟1、在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后用舊皮帶把新皮帶帶入。2、在將機(jī)尾絲杠松開(kāi)。3、把131新皮帶的接口扒開(kāi)，并將扒開(kāi)的接頭打磨干凈。4、在打磨干凈的接頭上涂膠，并上硫化機(jī)。5、開(kāi)始硫化皮帶。6、當(dāng)硫化131皮帶的各個(gè)條件都具備時(shí)，拆除硫化機(jī)。7、調(diào)整皮帶的張

3、緊度。8、退出舊皮帶。9、全面檢查清理現(xiàn)場(chǎng)。10、送電試車、調(diào)偏、調(diào)節(jié)清掃器，使131正常生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。四、技術(shù)措施硫化131皮帶關(guān)健工作在于加熱溫度、時(shí)間和壓力大小，如處理不好將對(duì)該設(shè)備的后續(xù)正常運(yùn)行帶來(lái)較多問(wèn)題。為了保證該項(xiàng)工作的質(zhì)量采取如下措施：1、帶頭解剖方法的技術(shù)要求（1）確定接頭形式后，按接頭長(zhǎng)度畫(huà)出接頭線，如所用硫化器平板為菱形，接頭線按菱形角度劃成斜形線。帶頭裁斷角度為25°~30°，（即為帶寬的0.3倍處）。兩端角度要相符（2）解剖前的準(zhǔn)備解剖時(shí)一頭剝上覆蓋膠，一頭則剝下覆蓋膠,并將兩頭邊膠部位順階梯的布層順序保留邊膠。（3）將布層剝成階梯形，每層布層應(yīng)符合如下規(guī)定：輸送帶寬度（

4、mm）每層階梯長(zhǎng)度（mm）1200300（4）下層皮帶的堵頭在接頭處縮進(jìn)50mm，上層皮帶同樣在接頭處縮進(jìn)50mm。（5）剝頭時(shí)注意，不得割傷下布層，以免降低膠接強(qiáng)度。當(dāng)傷到帆布層寬度全長(zhǎng)的2/5時(shí)，應(yīng)重新剝頭。2、接頭打磨與合頭的要求（1）用電動(dòng)鋼絲砂輪機(jī)仔細(xì)打磨布層，并將布層表面用硫化膠打磨干凈，不得損傷布層，覆蓋膠及邊膠打磨成粗糙面。（2）將膠接的兩端帶頭按中心線校正準(zhǔn)確后，兩頭用夾板固定。（3）將固定好的帶頭，盡快用清洗劑清洗干凈，然后涂刷第一遍膠漿。待晾干后，用干凈手背輕觸膠漿感覺(jué)不粘手為止，再涂第二遍。芯膠、堵頭膠也同樣涂?jī)杀椤＃?）先將堵頭膠貼在皮帶非工作面?zhèn)榷骂^，待涂刷膠糊完全

5、晾干后，將芯膠貼在接合部的中間，用清洗劑清洗后進(jìn)行合頭，（尼龍、EP帶膠布層橫向壓線50～70mm，棉帆布橫向壓線8～10mm，特殊情況也可以對(duì)接）合頭時(shí)要對(duì)正，從帶頭中部向兩邊壓實(shí)后，貼上工作面堵頭膠，堵頭膠要適量，并避免流失。（5）在裝上硫化機(jī)前，硫化部位輸送帶上、下面各鋪一層報(bào)紙，便于開(kāi)模。然后靠近兩邊加鐺鐵即可裝模，依次按序裝上硫化加熱板、壓力水袋、鋁板、橫梁，穿上保險(xiǎn)方鋼，擰緊螺栓，插上水管、加熱線。加壓、升溫、硫化。3、膠接硫化的條件（1）在接通電源硫化時(shí)，要先低壓預(yù)熱，待溫度升到100℃時(shí)，壓力升至1Mpa。溫度升至145℃時(shí)，升至標(biāo)準(zhǔn)壓力（1400mm皮帶，1.2Mpa～1.4

6、Mpa，1800mm皮帶1.4～1.8Mpa）。開(kāi)始計(jì)算正硫化時(shí)間，并嚴(yán)格執(zhí)行硫化的三大要素，即適當(dāng)選擇溫度、時(shí)間和壓力。（2）硫化平板長(zhǎng)度要比硫化接頭長(zhǎng)度一邊至少長(zhǎng)100mm以上，以防接頭部位拉出；寬度也要寬50mm以上，以便放置墊板。（3）待硫化保溫完后，切斷電源，待溫度降到80℃以下，方可泄壓撤除硫化接頭，切去流失膠邊，檢查接頭質(zhì)量是否合格。硫化接頭應(yīng)無(wú)起泡、明顯皺紋、破洞、分層現(xiàn)象。石窯店選煤廠2014年2月20日