機(jī)泵檢修工藝

《機(jī)泵檢修工藝》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、長慶石油勘探局第二采油技術(shù)服務(wù)處機(jī)械廠工藝規(guī)程機(jī)泵檢修工藝規(guī)程2001-05-01發(fā)布2001-05-01實(shí)施機(jī)泵檢修工藝規(guī)程解體:一、將工具準(zhǔn)備齊全,按順序解體,解體時做到“兩不見天，三不落地”，力不損傷求配件。二、清洗配件：疏通葉輪及葉流道，用噴燈烤結(jié)垢嚴(yán)重的配件后，輕輕敲擊，除去垢物，然后用汽油清洗，用棉紗、砂紙捅檫干凈，將泵軸豎直懸掛于配件架上。三、零件的檢查與修理：A．口環(huán)1.口環(huán)如已破裂或它與葉輪間的配合間隙超過要求數(shù)據(jù)時，應(yīng)換新口環(huán)。2.新殼體口環(huán)外徑與中段過盈量為0.04---0.07mm，內(nèi)外徑同心度允差不大于0.03mm。3.葉輪口環(huán)與葉輪間

2、過盈量為0.04---0.07mm。4.殼體口環(huán)內(nèi)徑，葉輪口環(huán)外徑橢圓度允許不大于0.03mm。5.材料采用HT---40。B.葉輪1.檢查葉輪前后端面的磨損程度，磨損嚴(yán)重應(yīng)找平衡，不平衡重不大于0.05Kg。2.葉輪有下述情況之一者，應(yīng)予以更換：a.葉輪表面出現(xiàn)裂紋；b.葉輪表面因氣蝕等形成較多的砂眼或穿孔，或壁厚變薄，以致影響機(jī)械強(qiáng)度；c.葉輪入口發(fā)生較嚴(yán)重的偏磨現(xiàn)象而不能修復(fù)。1.對磨損腐蝕不嚴(yán)重或砂眼不多時，修復(fù)后再使用。2.葉輪偏磨不嚴(yán)重時，應(yīng)進(jìn)行修圓。C.平衡裝置1.平衡環(huán)、平衡盤嚴(yán)重磨損不能修復(fù)，應(yīng)予以更換。2.平衡盤與平衡環(huán)磨損或凹凸不平時，在研

3、磨平板上涂上紅鉛油，用平板平推，找出修刮處進(jìn)行修刮，直到二者能在圓周方向上均勻接觸為止。3.新加工平衡盤，平衡環(huán)相接觸的面與軸心線垂直度允差不大于0.03mm，表面不得有任何鑄造加工等缺陷，粗糙度在1.6以上。4.平衡盤材料為HT20----40，平衡環(huán)材料45#鋼。口環(huán)內(nèi)徑（mm）直徑間隙（mm）60----8080----9090----100100---110110---130130---1500.30----0.350.35----0.400.40----0.450.45----0.500.50----0.550.55----0.60D．軸套1、檢查軸套

4、外徑磨損程度，表面不得有擦痕、溝槽現(xiàn)象，否則予以更換。2、新加工軸套有以下要求：內(nèi)外徑同心度允差不大于0.03mm，兩端面與軸線垂直度允差不大于0.05mm，內(nèi)外公差要求的表面不得有任何鑄造及加工缺陷。1、材料HT20—40或HT18—36。E.導(dǎo)葉襯套1.檢查導(dǎo)葉襯套有無破裂，有磨損嚴(yán)重及偏磨現(xiàn)象，則予以更換，檢查葉輪把，把子與襯套內(nèi)徑配合間隙，超過要求數(shù)據(jù)時，就予以更換。2.新加工襯套外徑與導(dǎo)葉過盈量為0.04—0.07mm，內(nèi)外徑同心度允差不大于0.03mm，徑間隙0.30—0.35mm。3.材料HT20---40F.泵軸1.檢查有下列情況之一者，應(yīng)予以更

5、換：軸已產(chǎn)生裂紋，有嚴(yán)重磨損或溝槽，足以影響機(jī)械強(qiáng)度者，彎曲度1mm以上，且不可能修復(fù)者。軸各部分尺寸公差見表。2.軸各部行位公差：a.檢查時將軸承處支于V形鐵上，一端擋塊擋死，用千分表逐一檢查，最大彎曲度不大于0.08mm。b.軸承處跳動允差不大于0.03mm。c.其他跳動允差不大于0.07mm。3.檢查各部絲扣不得有亂扣現(xiàn)象，否則應(yīng)加予修復(fù)。4.檢查鍵槽有無滾鍵現(xiàn)象，有則換方向銑鍵槽。1.新加工泵軸嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行加工檢驗(yàn)。2.對泵軸彎曲度大于0.07者，應(yīng)進(jìn)行校正。G.導(dǎo)葉、中段檢查有無嚴(yán)重氣蝕及穿孔，能否修復(fù)，提出措施。H.軸承1、檢查有無跑內(nèi)外圓等現(xiàn)象，

6、能否修復(fù)，討論決定措施。2、檢查有無異物，內(nèi)外圈相對運(yùn)動是否靈活。3、軸承有無異響，否則更換。一、轉(zhuǎn)子小裝及檢測將葉輪、軸套、平衡盤等配件裝入泵軸，上緊圓螺母，將軸承處支于V形鐵上檢查轉(zhuǎn)子形位公差。二、密封裝置防止液體外漏，內(nèi)漏或外界空氣吸入泵內(nèi)，必須在葉輪與泵殼間、軸與泵體間都有密封裝置。1、軸套徑向跳動允差≤0.05mm。2、葉輪、口環(huán)及把子徑向跳動允差≤0.05mm。3、平衡盤與平衡環(huán)接觸處對軸線垂直允差不大于0.05mm。4、檢查各處軸向跳動允差不大于0.05mm。5、檢查葉輪出口與導(dǎo)葉進(jìn)口對中性允差不大于0.20mm。否則予以修挫。三、組裝1.工藝與解

7、體相反，按順序進(jìn)行，不缺件，按照“十字作業(yè)”法操作。1.泵總竄為4---6mm，半竄2----3.5mm，不夠應(yīng)調(diào)出。2.盤泵應(yīng)輕便，勻調(diào)，沒有忽輕忽重的現(xiàn)象。3.料盡場地清。一、安裝及調(diào)試1、安裝要找正，保證電機(jī)軸線與泵軸線同心度允差不大于0.05mm。2、靠背輪間隙4---6mm，半竄量2----3.5mm。3、盤泵輕便，勻調(diào)。4、試泵，觀察壓力，電流，排量要正常，否則應(yīng)調(diào)試。軸各部位尺寸與公差軸承處R+0.02靠背輪處R-0.03裝葉輪處R-0.02軸套處R-0.03平衡盤處R-0.05