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《煙氣調(diào)質(zhì)是SP爐窯尾電收塵實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的前提條件》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、煙氣調(diào)質(zhì)是SP爐窯尾電收塵實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的前提條件·作者：陳小明孫淮浦單位:上海激光電源設(shè)備有限責(zé)任公司上海光學(xué)精密機(jī)械研究所[2010-11-9]關(guān)鍵字:電收塵-窯尾-煙氣調(diào)質(zhì)·摘要:本文介紹了窯尾增設(shè)SP爐后粉塵排放增大的事實(shí)，分析了窯尾電收塵在SP爐投運(yùn)后收塵效果惡化的原因，提出了對(duì)SP爐煙氣合理調(diào)質(zhì)的方案。指出：對(duì)煙氣進(jìn)行有效調(diào)質(zhì)是電收塵器獲得期望收塵效率的前提條件。運(yùn)用MEC技術(shù)可使大多數(shù)現(xiàn)役SP爐窯尾電除塵器滿足當(dāng)前環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)?！ ?概述 廢氣余熱利用是水泥企業(yè)節(jié)能增效的亮點(diǎn)，大型水泥生產(chǎn)線爭(zhēng)先投建余熱發(fā)
2、電鍋爐。窯尾增設(shè)SP爐之后，窯尾電收塵器出口粉塵排放顯著惡化，特別是直接操作情況下，有的聯(lián)合操作狀態(tài)也明顯超標(biāo)排放，其原因何在？ 眾所周知，電收塵器對(duì)煙氣條件比較敏感。對(duì)窯尾電收塵而言，煙氣含水率與煙氣溫度決定了粉塵比電阻的高低和收塵效率。窯尾增設(shè)SP爐之后，進(jìn)入電收塵器的煙氣含水率和煙氣溫度都出現(xiàn)了不利于有效收塵的變化，導(dǎo)致收塵效率大幅降低。怎樣才能做到節(jié)能與環(huán)保雙豐收呢？ 一般認(rèn)為，要滿足當(dāng)前環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，選擇袋收塵或電袋復(fù)合，才能保證排放達(dá)標(biāo)。這種認(rèn)識(shí)至少是片面的。 實(shí)踐證明：現(xiàn)役電收塵通過(guò)MEC技術(shù)即機(jī)械、
3、電氣和煙氣條件三位一體優(yōu)化改造同樣能夠?qū)崿F(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，而且達(dá)標(biāo)治理的費(fèi)用和運(yùn)行成本均低于電改袋?！ ?窯尾電收塵器的煙氣性質(zhì)分析 干法窯尾都配有增濕塔。增濕塔的功效一是降溫，二是增濕調(diào)質(zhì)①。降溫與增濕所帶來(lái)的效果，是粉塵比電阻的降低。粉塵比電阻適當(dāng)?shù)那闆r下，窯尾電收塵能夠獲得很高的收塵效率。 窯尾煙氣需用來(lái)對(duì)生料進(jìn)行烘干。生料磨工作時(shí)稱(chēng)聯(lián)合操作狀態(tài)，生料磨停止時(shí)稱(chēng)直接操作狀態(tài)。聯(lián)合操作時(shí)，煙氣與生料進(jìn)行熱交換，同時(shí)吸收生料中的水分，出生料磨的煙氣與不經(jīng)生料磨、直接到達(dá)電收塵入口的煙氣混合一起進(jìn)入電收塵器。直接操作
4、時(shí)，全部窯尾煙氣直接進(jìn)入電收塵?！ P爐建成投運(yùn)之后，由于增濕塔事實(shí)上失去作用，廢氣中的含水率很低，預(yù)熱煙氣溫度則從320℃以上降到200℃左右。這時(shí)，粉塵比電阻極高。生料磨停止工作（直接操作）時(shí)，SP爐煙氣直接進(jìn)入電收塵，由煙氣溫度和含水率決定的粉塵比電阻處極大值，電場(chǎng)工作電壓和工作電流明顯降低，平均電暈功率下降，電場(chǎng)內(nèi)出現(xiàn)頻繁閃絡(luò)現(xiàn)象、工作極不穩(wěn)定，表現(xiàn)出反電暈現(xiàn)象，收塵效果很差。聯(lián)合操作時(shí)，對(duì)管磨系統(tǒng)，生料磨廢氣與不經(jīng)生料磨的廢氣混合，煙氣溫度約142℃、露點(diǎn)約38℃，這一溫度和露點(diǎn)也不能滿足電收塵高效工作的
5、要求；對(duì)立磨系統(tǒng)，絕大部分預(yù)熱煙氣都通過(guò)生料磨，磨內(nèi)還噴入一定量的水，電收塵器入口煙氣溫度約80℃左右、露點(diǎn)43℃左右，基本滿足電收塵器工作要求。但是，由于立磨產(chǎn)量高，約有1/3的時(shí)間停磨，一旦停磨，即進(jìn)入直接操作狀態(tài)，收塵效率很低、粉塵排放嚴(yán)重超標(biāo)。窯尾粉塵比電阻隨煙氣溫度和含水率變化關(guān)系見(jiàn)圖1?！ ?煙氣調(diào)質(zhì)方式的選擇 試驗(yàn)和實(shí)踐都表明：電收塵器實(shí)現(xiàn)有效收塵的粉塵比電阻范圍為104～1011Ω?cm，窯尾廢氣在聯(lián)合操作條件下，當(dāng)露點(diǎn)≥47℃和溫度≤130℃時(shí)才能滿足這一要求；直接操作時(shí)，預(yù)熱煙氣經(jīng)增濕降溫達(dá)1
6、70℃以下收塵效率很高。SP爐廢氣溫度約200℃、煙氣露點(diǎn)在35℃以下，粉塵比電阻在1013Ω?cm以上，直接操作時(shí)的煙氣條件都遠(yuǎn)離電收塵器的適用工作范圍。對(duì)管磨系統(tǒng)，聯(lián)合操作時(shí)的煙氣條件同樣不能滿足要求。因此，要實(shí)現(xiàn)電收塵器的達(dá)標(biāo)排放，在保證本體完好和供電性能可靠的前提下，應(yīng)對(duì)SP爐煙氣進(jìn)行有效調(diào)質(zhì)，使進(jìn)入電收塵器的煙氣溫度和濕度在合理的范圍內(nèi)，使粉塵比電阻降到1011Ω?cm以下。 通過(guò)SP爐的煙氣，溫度從325℃左右降到了200℃左右。由于煙氣溫度低，同樣粒徑的霧滴完全蒸發(fā)所需時(shí)間大大延長(zhǎng)。為縮短霧滴蒸發(fā)時(shí)間
7、、保證調(diào)質(zhì)效果，避免增濕塔濕底，只有使噴嘴噴出的霧滴粒徑很小，才能使霧滴在有限的時(shí)間內(nèi)完全蒸發(fā)?！ 』亓魇絿婌F方式可以做到霧滴粒徑很小，但要求噴嘴口徑非常小、供水壓力足夠大。噴嘴口徑小，噴嘴易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，加之回流噴霧系統(tǒng)管路復(fù)雜，故不適于對(duì)霧化要求很高的場(chǎng)合。雙流體噴霧方式利用壓縮空氣與水混合，水、氣從噴嘴噴出后，利用壓縮空氣的膨脹使水珠變得很細(xì)，選擇不同的口徑可獲得不同粒徑的霧滴大小。噴嘴口徑的大小決定了噴槍的噴水量，噴槍的數(shù)量又決定了壓縮空氣的用量。因此，應(yīng)根據(jù)噴水量的大小和霧化要求合理選擇噴嘴規(guī)格，既達(dá)到霧化
8、目的，又使調(diào)質(zhì)裝置的投資造價(jià)與運(yùn)行成本在合適的范圍內(nèi)。 §4調(diào)質(zhì)參數(shù)的確定 調(diào)質(zhì)系統(tǒng)應(yīng)實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)是使煙氣中的含水率和煙氣溫度符合電收塵器最佳工作的要求。根據(jù)窯尾廢氣中粉塵比電阻與溫度和濕度的關(guān)系，確立煙氣調(diào)質(zhì)后，進(jìn)入電收塵器的煙氣濕度≥47℃、煙氣溫度≤130℃。據(jù)此，可計(jì)算出各種工藝操作條件下的最大噴水量，再根據(jù)增濕塔規(guī)格和進(jìn)入增濕塔的煙
