級進(jìn)模說明書

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1、U形彎曲件模具設(shè)計(jì)1零件工藝性分析工件圖為圖15所示活接叉彎曲件，材料08F鋼，料厚2mm。其工藝性分析內(nèi)容如下：圖15彎曲工件圖1.1材料分析08F優(yōu)質(zhì)碳結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的塑形。1.2結(jié)構(gòu)分析零件結(jié)構(gòu)簡單，左右對稱，對彎曲成形較為有利?？刹榈么瞬牧纤试S的最小彎曲半徑r=0.5t=1，而零件彎曲半徑，故不會彎裂。另外，零件上的孔位于彎曲變形區(qū)之外，所以彎曲時(shí)孔不會變形，可以先沖孔后彎曲。計(jì)算零件相對彎曲半徑1<5，卸載后彎曲件圓角半徑的變化可以不予考慮，而彎曲中心角發(fā)生了變化，采用校正彎曲來控制角度回彈。1.3.精度分析零件上只有個(gè)別尺寸有公差要求，其余

2、未注公差尺寸也均按IT13選取，所以普通彎曲和沖裁即可滿足零件的精度要求。4.結(jié)論：由以上分析可知，該零件沖壓工藝性良好，可以沖裁和彎曲。2工藝方案的確定零件為搭扣，該零件的生產(chǎn)包括沖孔，彎曲和落料三個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔，再彎曲。采用三套單工序模生產(chǎn)。方案二：落料—沖孔復(fù)合沖壓，再彎曲。采用復(fù)合模和單工序彎曲模生產(chǎn)。方案三：沖孔—落料連續(xù)沖壓然后彎曲。采用彎曲級進(jìn)模。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需三道工序三副模具，生產(chǎn)效率較低。方案二需兩副模具，且用復(fù)合模生產(chǎn)的沖壓件形位精度和尺寸精度易保證，生產(chǎn)效率較高。。方案三，結(jié)合了強(qiáng)兩

3、種方案的有點(diǎn)，又節(jié)省了工序和成本，所以方案三比較適合。3零件工藝計(jì)算3.1.彎曲工藝計(jì)算3.1.1毛坯尺寸計(jì)算對于有圓角半徑的彎曲件，由于變薄不嚴(yán)重，按中性層展開的原理，坯料總長度應(yīng)等于彎曲件直線部分和圓弧部分長度之和，可查得中性層位移系數(shù)x=0.42，所以坯料展開長度為70由于零件寬度尺寸為18mm，故毛坯尺寸應(yīng)為70mm×41mm。彎曲件平面展開圖.3.1.2彎曲力計(jì)算彎曲力是設(shè)計(jì)彎曲模和選擇壓力機(jī)的重要依據(jù)。因?yàn)槭荱型彎曲所以1.自由彎曲力F自=0.7*1.3*41*4*（280~390）/4=10446N~14551N2.頂件和壓料力FQ=0.5F

4、自=10446*0.5~14551*0.5=5223~7276N3.壓力機(jī)噸位的確定F壓機(jī)>F自+FQ=15669~21827N所以選擇JG23-40開始雙柱可傾式壓力機(jī)。3.2.沖孔落料連續(xù)模工藝計(jì)算3.2.1刃口尺寸計(jì)算由圖3-2可知，該零件屬于一般沖孔、落料件。根據(jù)零件形狀特點(diǎn)，沖裁模的凸、凹模采用分開加工方法制造。尺寸10mm由落料獲得，φ3.5mm和φ5.2mm由沖孔同時(shí)獲得。查得凸、凹模最小間隙，最大間隙，所以。按照模具制造精度高于沖裁件精度3～4級的原則，設(shè)凸、凹模按IT8制造，尺寸10mm，凸、凹模制造公差，磨損系數(shù)取1。沖孔尺寸φ3.5m

5、m和φ5.2mm，凸、凹模制造公差，磨損系數(shù)取0.5。根據(jù)沖裁凸、凹模刃口尺寸計(jì)算公式進(jìn)行如下計(jì)算：落料尺寸，校核不等式≤，代入數(shù)據(jù)得。說明所取的與合適，考慮零件要求和模具制造情況，可適當(dāng)放大制造公差為：，。將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式得故落料凸模和凹模最終刃口尺寸為：，。沖孔：明所取的與合適，考慮零件要求和模具制造情況，可適當(dāng)放大制造公差為：，。將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式得故沖孔凸模和凹模最終刃口尺寸為：，。3.2.2排樣計(jì)算分析零件形狀應(yīng)采用單直排的排樣方式，零件可能的排樣方式有如圖17所示兩種。經(jīng)查得零件之間的搭邊值，零件與條料側(cè)邊之間的搭邊值，條料與

6、導(dǎo)料板之間的間隙值，則條料寬度為步距由于彎曲件裁板時(shí)應(yīng)考慮纖維方向，所以只能采用橫裁。即裁成寬71.5mm、長1000mm的條料，則一張板材能出的零件總個(gè)數(shù)為排樣圖如圖3所示。壓力中心計(jì)算解得4沖壓設(shè)備的選用4.1.沖孔落料連續(xù)模設(shè)備的選用根據(jù)沖壓力的大小，選取開式雙柱可傾臺壓力機(jī)JC23—63，其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：400kN滑塊行程：100mm最大閉合高度：300mm閉合高度調(diào)節(jié)量：80mm工作臺尺寸：450mm×650mm墊板厚度：80mm模具零部件結(jié)構(gòu)的確定5.1沖孔落料連續(xù)模零部件設(shè)計(jì)5.1.1標(biāo)準(zhǔn)模架的選用標(biāo)準(zhǔn)模架的選用依據(jù)為凹模的外形

7、尺寸，所以應(yīng)首先計(jì)算凹模周界的大小。根據(jù)凹模高度和壁厚的計(jì)算公式得凹模高度凹模壁厚所以，凹模的總長，為了保證凹模結(jié)構(gòu)對稱并有足夠的強(qiáng)度，將其長度增大到163mm。凹模的寬度。模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，查得模架規(guī)格為：上模座500mm×280mm×50mm，下模座500mm×280mm×50mm，導(dǎo)柱24mm×160mm，導(dǎo)套24mm×130mmmm。5.1.2其它零部件結(jié)構(gòu)凸模固定板與凸模采用過渡配合關(guān)系，厚度30mm卸料板的厚度與卸料力大小、模具結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)，取其值為40mm。導(dǎo)料板高度查表取38mm，墊板厚度取10mm。5.2.彎曲模主

8、要零部件設(shè)計(jì)根據(jù)工件的材料、形狀和精度要求等，彎曲模采用非標(biāo)準(zhǔn)模架