裝配工藝說明書

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1、沖裁模裝配工藝姓名吳先輝學(xué)號20091427日期2011年6月23日一、沖裁模裝配的技術(shù)要求1）裝配好的沖模，其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計要求。2）模柄(活動模柄除外）裝入上模座后，其中心線對上模座上平面的垂直度誤差，在全長范圍內(nèi)不大于0.05MM。3）導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配后，其軸心線應(yīng)分別垂直于下模座的底平面和上模座的上平面，其垂直度誤差應(yīng)符合表7-4的規(guī)定。4）上模座的上平面應(yīng)和下模座的地平面平行，其平行度誤差應(yīng)符合表7-4的規(guī)定。5）裝入模架的每對導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙值（或過盈量）應(yīng)符合表7-5的規(guī)定。表7-4模架分級技術(shù)指標(biāo)

2、項檢查項目被測尺寸/mm模架精度等級0Ⅰ、Ⅰ級0Ⅱ、Ⅱ級公差等級A上模座上平面的平行度≤40056﹥40076B≤16045導(dǎo)柱軸心線對下模座下平面的垂直度﹥16056注：公差等級按GB/T1184-1996表7-5導(dǎo)柱、導(dǎo)套間隙（或過盈量）mm配合形式導(dǎo)柱直徑模架精度等級配合后的過盈Ⅰ級Ⅱ級配合后的間隙滑動配合≤18≤0.010≤0.015﹥18-30≤0.011≤0.017﹥30-50≤0.014≤0.021﹥50-80≤0.016≤0.025滾動配合﹥18-35————0.01-0.02注:Ⅰ級精度的模架必須符合

3、導(dǎo)套、導(dǎo)柱配合精度為H6/h5時按表給定的配合間隙值。Ⅱ級精度的模架必須符合導(dǎo)套、導(dǎo)柱配合精度為H7/h6時按表給定的配合間隙值。6)裝配好的模架，其上模座沿導(dǎo)柱上，下移動應(yīng)該平移，無阻滯現(xiàn)象。7）轉(zhuǎn)配后的導(dǎo)柱，其固定端面與下模座下平面應(yīng)保留1-2mm距離，選用B型導(dǎo)套時，裝配后期固定斷面應(yīng)低于上模座上平面1-2mm。8）裝配好的模架，其上模座沿導(dǎo)柱上，下移動應(yīng)該平移，無阻滯現(xiàn)象。9）模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進行試驗，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計要求。二、裝配工藝規(guī)程（一）制定裝配工藝規(guī)程的原則1）保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，爭取最大的精

4、度儲備，以延長產(chǎn)品的適用壽命。2)盡量減少手工裝配工作量，降低勞動強度。3)縮短裝配周期，提高裝配效率。4)盡量減少裝配成本，減少裝配占地面積。（二）制定裝配工藝規(guī)程的方法和步驟1）裝配方法選擇結(jié)果為：修配法理由：此沖模單件小批量生產(chǎn)，而且精度要求高，適用修配法。2)裝配的組織形式裝配組織形式可分為固定式裝配和移動式裝配兩大類。裝配組織形式選擇結(jié)果：固定裝配的集中裝配。理由：次沖模單件小批量生產(chǎn)而且精度要求高，適用固定裝配的集中裝配。3）劃分裝配單元確定裝配順序1、上模座、模柄、墊板、固定板、凸模、導(dǎo)套、銷釘、螺釘套件

5、1裝配基準：上模座理由：它有較大的體積和質(zhì)量，有助夠大的支撐面，有較多的公共結(jié)合面。2、下模座、凹模、固定板、銷釘、定位板、導(dǎo)柱、螺釘套件2裝配基準：下模座理由：它有較大的體積和質(zhì)量，有助夠大的支撐面，有較多的公共結(jié)合面。3、套件1、套件2總裝1）銷釘91螺釘21模柄121導(dǎo)套152上模座61固定板71凸模101套件1固定板181銷釘191下模座11定位板312）凹模21螺釘171導(dǎo)柱162套件2彈簧51卸料螺釘141卸料板41銷釘套件22總裝套件1114)、劃分裝配工序1、確定工序集中分散：選擇;工序集中原則。理由：

6、單件小批量生產(chǎn)，減低成本。2、劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容：工序1：清洗工序2：與凹模固定板為基準裝配上銷釘、凹模、定位塊。工序3：與下模座為基準，裝配上導(dǎo)柱、銷釘、螺釘。工序4：與凸模固定板為基準裝配上凸模、銷釘、墊塊。工序5：與上模板為基準件裝配上模柄、導(dǎo)套、銷釘、組件1、卸料板、彈簧、卸料螺釘。工序6：總裝：與套件2為基準裝配上套件1。工序7:檢測工序8:試模工序9：入庫3、確定工序所需要的設(shè)備和工具設(shè)備：平面磨床工具:角尺、千分尺、芯棒、百分表、錘子、扳手、平行夾板4、制定各工序操作規(guī)范（1）組件1的裝配過程中選

7、用適當(dāng)?shù)膲|塊進行裝配。（2）裝配套件1時卸料裝置中選擇彈簧大小合適，選好的彈簧卡在銷釘?shù)哪┒耍读下葆斝M卸料板深度適中。（3）裝配套件2時螺釘擰緊適中不宜過緊也不宜過松。（4）總裝時再裝銷釘時用力不要過大，銷釘?shù)轿患纯?，銷釘?shù)亩嗣娌荒艹^模座表面。（5）裝配好后的導(dǎo)柱與導(dǎo)套應(yīng)按最小間隙配合（6）裝配后的凸模與凹模配合間隙要與圖紙要求符合且整個刃口輪廓均勻。5、制定各工序裝配質(zhì)量要求和檢測方法（1）檢測模柄的裝配：用角尺檢查模柄與上模座上表面的垂直度誤差小于0.05mm。（2）上下模座平行度的檢測：將裝配好的導(dǎo)柱和導(dǎo)套

8、的模座組合在一起，在上下模座閉合高度范圍內(nèi)之間墊入一塊球頭支撐模板，然后用百分表沿凹模周界對角線測量在被測表面去百分表的最大與最小數(shù)字之差作為平行度誤差。（3）導(dǎo)柱的垂直度誤差采用比較測量進行檢驗，測量前將圓柱角尺置于平板上對測量工具進行校正。（4）導(dǎo)套的垂直度誤差采用插入芯棒檢測垂直度。（5）凸凹模的配合檢測：測量法，將凸模插入