課題設(shè)計(jì)長軸泵

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1、長軸泵課題論文第一章課題設(shè)計(jì)的背景和意義LC型立式長軸泵是公司吸收了國內(nèi)外立式長軸泵設(shè)計(jì)和制造的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合國內(nèi)市場(chǎng)需求研制的先進(jìn)成熟的系列產(chǎn)品。本系列產(chǎn)品適用于輸送清水、含一定固體顆粒（如鐵屑、砂粒、煤粉等）的污水、具有腐蝕性的工業(yè)廢水和海水，廣泛用于原生水處理廠、污水處理廠、冶金鋼鐵行業(yè)（特別適用于輸送漩流池氧化鐵皮水）、電廠、礦山、市政工程及農(nóng)田水利工程。長軸泵相對(duì)與其他泵有了一個(gè)更加深入的過程，同時(shí)更加注重理論結(jié)合實(shí)踐。所以通過課題設(shè)計(jì)能很好的熟悉該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)原理、生產(chǎn)加工工藝以及常見質(zhì)量問題。能為以后獨(dú)立開展工作打好專業(yè)基礎(chǔ)

2、。第二章產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原理、性能及系列代號(hào)2.1結(jié)構(gòu)原理從結(jié)構(gòu)上來說，LC型立式長軸泵主要有喇叭口、葉輪體、護(hù)管、揚(yáng)水管、傳動(dòng)軸、葉輪軸、聯(lián)軸器等部件。其主要工作原理為：?jiǎn)渭?jí)雙吸離心泵的葉輪安裝在泵殼內(nèi)，并緊固在泵軸上，泵軸由電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)，葉輪具有對(duì)稱的兩個(gè)進(jìn)口。水泵啟動(dòng)后，電動(dòng)機(jī)運(yùn)行帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，泵腔內(nèi)的液體在離心力的作用下從葉輪出口甩出，并經(jīng)過泵腔的收集后從泵出口排出，泵腔內(nèi)的液體排出后在葉輪進(jìn)口位置形成真空，進(jìn)口低壓液體繼續(xù)補(bǔ)充。2.2性能參數(shù)轉(zhuǎn)速：590～1480r/min進(jìn)口口徑：150～1000mm流量范圍：130～8400m3/

3、h（設(shè)計(jì)點(diǎn)）揚(yáng)程范圍：12.5～94.5m（設(shè)計(jì)點(diǎn)，特殊設(shè)計(jì)揚(yáng)程可更高）溫度范圍：≤80℃介質(zhì)密度：≤1100kg/m3旋轉(zhuǎn)方向：從驅(qū)動(dòng)端看，逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)2.3系列型號(hào)例如：40OLC2-50A-L400：泵出口直徑為400mmLC：立式長軸泵2：葉輪級(jí)數(shù)為2（級(jí)數(shù)為1時(shí)略）50：未切割時(shí)設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程為50mA：葉輪外徑切割代號(hào)L：液下深度m(L≤18m)第三章產(chǎn)品的總裝配工藝及主要零部件的加工工藝及過程一、總裝配工藝一、裝配前準(zhǔn)備1、按明細(xì)表領(lǐng)齊所有零件及標(biāo)準(zhǔn)件，清洗并自檢。2、出水彎管按1.5倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3、按實(shí)樣做好各處

4、密封墊。二、部裝1、檢查各處配合是否合適。2、將密封環(huán)分別裝入喇叭口、導(dǎo)葉體上，并配騎縫螺釘。3、導(dǎo)軸承分別裝入導(dǎo)軸承支架和導(dǎo)葉體，填料襯套裝入填料函中。1、推力軸承部裝：將軸承內(nèi)、外圈、防油桶分別裝入傳動(dòng)套和軸承體，將傳動(dòng)套裝入軸承體，裝入軸承蓋。2、中間軸承套部裝：在中間軸上套入軸套，裝上軸用擋圈，并用螺釘固定。3、傳動(dòng)軸部裝：在傳動(dòng)軸上套入O型密封圈，裝軸套和軸用擋圈，并用螺釘緊固。三、總裝1、將葉輪軸裝上軸套、鍵、末級(jí)葉輪，導(dǎo)入末級(jí)導(dǎo)葉體內(nèi)。2、裝擋套、下一級(jí)軸套、導(dǎo)葉體、鍵、葉輪；重復(fù)上述過程，直至次級(jí)葉輪全部裝完。3、裝擋套、

5、軸套、守紀(jì)導(dǎo)葉體、首級(jí)鍵、葉輪、止動(dòng)墊圈、鎖緊葉輪螺母；裝喇叭口、濾網(wǎng)。4、將鍵、套筒聯(lián)軸器依次裝在中間軸上。用分半卡環(huán)、套筒聯(lián)軸器將葉輪軸和中間軸連接，將軸用擋圈裝入槽內(nèi)，將O型圈裝在末級(jí)導(dǎo)葉體上，導(dǎo)入護(hù)管、揚(yáng)水管，用螺栓壓入導(dǎo)軸承支架，直至裝好傳動(dòng)軸、調(diào)整護(hù)管、調(diào)整揚(yáng)水管。5、調(diào)入出水彎管與調(diào)整揚(yáng)水管聯(lián)接；裝好填料函處O形圈，對(duì)準(zhǔn)調(diào)整護(hù)管將調(diào)料函裝在出水彎管上，裝填料壓蓋。6、把推力軸承部件裝在出水彎管上，并帶上圓螺母。7、裝泵聯(lián)軸器，將電機(jī)座固定在出水彎管上。8、測(cè)量轉(zhuǎn)子部件總提升量，通過調(diào)整推力軸承上的兩圓螺母，使轉(zhuǎn)子部件提升量大

6、約總提升量的1/2。檢：（1）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、無擦邊卡殼現(xiàn)象。（2）檢查泵聯(lián)軸器跳動(dòng)量。（1）檢查泵聯(lián)軸器上端面到電機(jī)座上端面距離符合要求尺寸。9、配填料泄露水管、外接軸承體冷卻水、導(dǎo)軸承潤滑水管路，配裝油表，刻油位線。二、主要零件加工工藝及過程一、葉輪1.鑄造毛坯，檢查有無重大缺陷2.粗車（粗車葉輪外徑及輪轂外徑至相應(yīng)要求）3.打磨：打磨葉片表面至相應(yīng)要求；4.精車（檢查補(bǔ)焊后，再精車葉輪外徑及輪轂外徑至相應(yīng)要求；）5.測(cè)靜平衡：測(cè)靜平衡并進(jìn)行打磨，去除余量6.插（葉輪鍵槽）7.油漆；二、軸1.備料：根據(jù)其尺寸大小在鋸床上下料2.鉆（

7、在軸靠近尾架一端，鉆一個(gè)中心孔，方便用尾架抵住軸進(jìn)行加工）3.粗車（軸如果太長應(yīng)使用中心架，）4.熱處理（正火并冷卻后校直，放置自然時(shí)效一段時(shí)間）5.半精車（先修中心孔再進(jìn)行半精車，還應(yīng)留少部分余量進(jìn)行磨削、車螺紋，加工螺紋時(shí)使用對(duì)應(yīng)刀具避免螺紋處擠壓變形）6.銑（各類鍵槽）7.精磨（用磨床將軸加工到指定尺寸，注意圓跳動(dòng)）三、揚(yáng)水管1、下料2、組焊3、以內(nèi)圓定位上專用安位，找正內(nèi)圓及端面4、車刀校正內(nèi)圓，粗車止口及端面，留余量1-2mm5、車兩端外圓6、精車兩端外平面，保證全長7、精車兩端內(nèi)止口8、按圖紙劃線9、鉆孔10、試壓第四章產(chǎn)品生

8、產(chǎn)過程中現(xiàn)場(chǎng)工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況存在的差異及改進(jìn)措施1.裝軸承時(shí)不使用軸承加熱器，直接用銅棒將軸承敲入軸上，容易損壞軸和軸承。建議：更換更方便使用的軸承加熱器并加強(qiáng)規(guī)范裝配工藝。2.車葉輪出口外圓