樁板墻 工程技術(shù)交底書

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1、工程技術(shù)交底書單位名稱：區(qū)間路基DK260+057.28-DK261+090.00主送單位路基班編號(hào)001交底名稱樁板墻日期一、設(shè)計(jì)參數(shù)：GDK260+057.28-557.125左側(cè)路塹設(shè)樁板，GDK260+269.875-632.125右側(cè)路塹設(shè)樁板墻，樁截面2.25*2.5m，樁間距5m(中-中)，樁長11m，懸臂段長4m。樁身采用C30鋼筋混凝土，樁間板采用C35鋼筋混凝土現(xiàn)場預(yù)制的槽型板，墻后設(shè)30mm厚RCP滲排水網(wǎng)墊及0.5m厚砂夾卵石反濾層。樁井設(shè)置C20鋼筋混凝土護(hù)墊，樁井口設(shè)置C20鋼筋混凝土鎖扣，鎖口高出地面0.2m,厚0.3m。相鄰樁頂標(biāo)高相差大于

2、1m的樁背設(shè)端墻，墻高2.0-2.5m,墻身采用C25混凝土砌筑。二、施工方法2.1施工準(zhǔn)備(1)根據(jù)設(shè)計(jì)交付資料對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行施工放樣，測(cè)定孔樁平面位置，并加設(shè)測(cè)量護(hù)樁，并設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，場地平整，施工道路。(2)備好各項(xiàng)工序的機(jī)具、器材和井下排水、通風(fēng)、照明設(shè)施，落實(shí)人員調(diào)配、施工組織計(jì)劃工作。(3)備足施工使用材料，鋼筋加工設(shè)備用地。(4)做好井下作業(yè)和撤出人員的安全防護(hù)技術(shù)措施。2.2挖孔及護(hù)壁(1)開挖跳樁應(yīng)采取跳樁開挖、人工挖空采取人工配以卷揚(yáng)機(jī)提升出渣。為確保施工安全，錨固樁基坑井口應(yīng)設(shè)置鎖扣，鎖扣高出地面0.2m,厚0.3m.鎖扣和護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C2

3、0。挖孔施工過程中應(yīng)經(jīng)常用吊錘檢查樁孔的平面位置及尺寸，洞身垂直度。護(hù)壁厚度不侵占孔深設(shè)計(jì)尺寸，挖空人員必須佩戴安全帽、安全繩、吊桶、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具要經(jīng)常檢查更換。周邊設(shè)有施工檢查道路；設(shè)置的護(hù)欄、風(fēng)管有條不絮，井口周邊電線、燈具、工作燈應(yīng)采用電纜線，燈采用防爆防水燈,洞內(nèi)燈具線無破損和接頭，每孔內(nèi)必須設(shè)置爬梯，做到有人施工就有爬梯到底,嚴(yán)禁工作人員座吊籃上下井。孔內(nèi)施工人員不能超過2人，提升渣時(shí)，井底操作人員靠井四角，吊籃內(nèi)的渣嚴(yán)禁超過吊籃口，防止提升時(shí)掉渣傷人，施工到設(shè)計(jì)樁底高程后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀物。如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探了解孔底以

4、下地質(zhì)情況是否能滿足設(shè)計(jì)要求，若與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位研究處理。2.3挖孔樁施工工藝流程2.3樁身鋼筋（1）樁身所用鋼筋必須經(jīng)試驗(yàn)室檢測(cè)合格，并出具檢測(cè)合格的試驗(yàn)報(bào)告，否則不得使用。（2）鋼筋使用前，清除表面的污泥及浮銹等污物，鋼筋表面不得有油污。（3）同一截面的接頭不得大于50%接頭錯(cuò)開距離不得小于32d(d為鋼筋直徑)。（4）鋼筋籠綁扎完成后，在距孔底2m處的孔壁環(huán)向設(shè)4根錨固鋼筋，以防在砼澆注過程中鋼筋籠上浮，錨固鋼筋的直徑不小于20mm，打入土體不小于50cm。（5）鋼筋籠的四周設(shè)置與樁身砼同標(biāo)號(hào)的砼墊塊，砼墊塊每塊不得小于三個(gè)、縱向間距2m，呈梅花型布

5、置。（6）綁扎鋼筋之前，嚴(yán)格檢查樁身處外露面護(hù)壁是否平整，否則用M15砂漿抹平。、樁身與護(hù)壁間須鋪設(shè)寶麗板，以確保砼外露面的外觀質(zhì)量。（7）安裝預(yù)留錨索孔的鋼管和用于無損檢測(cè)的金屬管，聲測(cè)管采用內(nèi)經(jīng)40mm壁厚不小于3mm的金屬管，聲測(cè)管下端應(yīng)封閉，上端應(yīng)加蓋，管口應(yīng)高出樁頂100mm；聲測(cè)管應(yīng)沿樁截面外側(cè)呈對(duì)稱形均勻布置，并按順時(shí)針方向編號(hào)。2.4模板安裝（1）立柱模板：立柱鋼筋在綁扎完畢后，應(yīng)進(jìn)行鋼筋校正，四角采用纜風(fēng)繩定位，大模板每層橫縱向采用φ20拉桿進(jìn)行對(duì)拉，縱向2m中間采用1根對(duì)拉桿，2.5m采用兩根拉桿加固，加固點(diǎn)采用蝴蝶夾或槽鋼卡。模板安裝工序：打磨--上

6、油—安裝—校正—加固—檢查，重復(fù)使用模板應(yīng)先校正、打磨、上油，模板安裝時(shí)模板縫應(yīng)采用雙面膠帶貼縫，嚴(yán)禁漏漿，出現(xiàn)麻面。模板拼裝應(yīng)符合施工規(guī)范要求。2.5灌注砼（1）樁身為C30鋼筋混凝土，混凝土采用拌和站集中拌合，罐車運(yùn)輸。（2）灌筑砼前，首先清除孔底松散土石、抽干積水、并檢查斷面凈空尺寸、標(biāo)高、垂直度，報(bào)項(xiàng)目部現(xiàn)場施工技術(shù)人員檢驗(yàn)合格，具備澆筑條件方可向監(jiān)理工程師報(bào)檢。（3）砼的灌注必須采用串筒，串筒下口距砼面距離不得超過1m。當(dāng)砼澆注至距樁頂2m時(shí)，可不用串筒。（4）澆注時(shí)檢查混凝土的均勻性和坍落度，混凝土分層澆注厚度不超過30cm，并用插入式振動(dòng)器搗密實(shí)。混凝土振搗

7、過程中要本著“快插慢拔”的原則。應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。（5）樁身混凝土必須一次性連續(xù)灌注。待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且不低于15MPa后進(jìn)行樁的無損檢測(cè)，合格后方可進(jìn)入下一步施工。三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、樁孔序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm檢查數(shù)量檢查方法1中心位置縱向100，橫向100每根樁全站儀、尺量2孔底高程±50每根樁水準(zhǔn)儀、尺量3樁孔垂直度1%每根樁吊線、尺量2、樁身鋼筋序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）數(shù)量檢查方法1鋼筋骨架長度±100全驗(yàn)鋼尺量2主筋間距±515點(diǎn)鋼尺量3鋼筋骨架直徑±2015點(diǎn)鋼尺量4箍筋間距±2020點(diǎn)鋼尺量