產(chǎn)量翻番_人員不變___現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與現(xiàn)場改善

《產(chǎn)量翻番_人員不變___現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與現(xiàn)場改善》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、產(chǎn)量翻番，人員不變---現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與現(xiàn)場改善森濤培訓(xùn)課程

2、主講老師：陳景華--------------------------------------------------------《產(chǎn)量翻番，人員不變---現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與現(xiàn)場改善》課程大綱屏棄空洞的理論，結(jié)合大量案例及圖片，務(wù)求做到實(shí)用性與可操性。●課程背景IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達(dá)國家，以及國內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運(yùn)用，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。工業(yè)工程通過對(duì)生產(chǎn)流程分析、作業(yè)

3、程序分析、布局分析、搬運(yùn)分析、生產(chǎn)物流分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測量與管理、生產(chǎn)瓶頸突破，以及精益生產(chǎn)手法的運(yùn)用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對(duì)生產(chǎn)的巨大作用。是企業(yè)走向精益制造，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。課程結(jié)合大量案例及圖片，讓學(xué)員能更好的掌握并學(xué)以致用?！裾n程收益1、掌握的IE手法和改善技巧。2、協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化。3、獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路，4、制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案；5、提高人、機(jī)、物利用率。6、獲得組織實(shí)施改善、全面推行IE的能力7、與業(yè)內(nèi)專家、行業(yè)精英交流經(jīng)驗(yàn)，共享智慧，碰撞思

4、想●課程大綱一：IE工業(yè)工程概述與發(fā)展1、IE的起源與工作范疇2、企業(yè)對(duì)IE的職能定位3、如何識(shí)別生產(chǎn)的七大浪費(fèi)二、IE方法之一---生產(chǎn)流程分析與作業(yè)程序分析1、生產(chǎn)流程分析的目的與作用2、生產(chǎn)流程分析步驟3、生產(chǎn)流程圖的繪制4、生產(chǎn)線價(jià)值流分析---識(shí)別增值與非增值5、流水線的設(shè)計(jì)6、如何進(jìn)行作業(yè)程序分析7、作業(yè)程序分析的要點(diǎn)與方法案例分析：■生產(chǎn)流程案例分析■作業(yè)程序案例分析三、IE方法之二---人機(jī)程序分析1、人機(jī)程序分析的目的與應(yīng)用2、停滯與等待的分析與改善3、人機(jī)聯(lián)合作業(yè)的形式與問題分析4、人機(jī)界面設(shè)計(jì)與防

5、呆5、防呆、防錯(cuò)法的運(yùn)用及事例分析6、人機(jī)界面設(shè)計(jì)與工傷預(yù)防案例分析四、IE方法之三---事務(wù)程序分析1、事務(wù)程序分析涉及的范圍與對(duì)像2、跨部門事務(wù)程序案例分享3、部門內(nèi)事務(wù)程序案例分享4、事務(wù)程序中的權(quán)、責(zé)管理5、事務(wù)程序的再造與優(yōu)化6、IE/PE工程師如何跨部門開展工作五、IE方法之四---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則1、動(dòng)作分析的目的與改善順序2、動(dòng)作分析的要領(lǐng)3、四大核心動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則4、如何運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率5、預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法（PTS）與預(yù)定動(dòng)作測時(shí)法(MTO)案例分析六、IE方法之五---標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡1

6、、時(shí)間研究對(duì)生產(chǎn)管理的意義2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)部門的幫助與影響3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測量與計(jì)算4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用5、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線6、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本7、異常工時(shí)管理與問題分析8、評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)案例分析七、IE方法之六---布局（Layout）與搬運(yùn)效率分析與改善1、場地布置及搬運(yùn)經(jīng)濟(jì)原則2、常見的四種布局3、布局分析常見的四種工具4、布局方案的決策與評(píng)價(jià)指標(biāo)5、搬運(yùn)路徑分析6、搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇案例研討八、IE方法之七---設(shè)備效率與快速換模1、設(shè)備效率

7、評(píng)價(jià)指標(biāo)2、提升設(shè)備利用率的方法3、多種少量下SMED的產(chǎn)生4、快速換模的四個(gè)原則5、SMED改善的實(shí)施步驟九、現(xiàn)場成本控制與改善1、微利時(shí)代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重2、現(xiàn)場成本個(gè)案演算3、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)4、如何挖掘成本浪費(fèi)所在：生產(chǎn)系統(tǒng)八大浪費(fèi)1）、如何消除多余人員之浪費(fèi)2）、如何降低材料損耗之成本3）、如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)4）、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)。。。。。。5、如何識(shí)別管理系統(tǒng)中的八大浪費(fèi)案例分析與研討十、現(xiàn)場品質(zhì)管理與提升1、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制2、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理3

8、、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理4、品質(zhì)保證機(jī)制的健全、完善與有效運(yùn)行5、如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì)6、如何正確理解品質(zhì)與成本之間的關(guān)系案例分析與研討●相關(guān)認(rèn)證(可選)費(fèi)用：中級(jí)600元/人;高級(jí)800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加證考試的學(xué)員無須交納)備注:凡參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由>頒發(fā)>國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，(國際國內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／官方網(wǎng)上查詢)●講師簡介陳景華老師生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。陳先生早期

9、大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國移動(dòng)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)，在職期間曾多次委派到日本、新加坡和歐州進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)和深造。陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)