注塑成型工藝參數(shù)說(shuō)明

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1、注塑成型注塑成型工藝參數(shù)注塑成型工藝參數(shù)工藝參數(shù)說(shuō)明工藝參數(shù)說(shuō)明說(shuō)明說(shuō)明一.干燥溫度定義:為保證成型質(zhì)量而事先對(duì)聚合物進(jìn)行干燥所需要的溫度作用:1.去除原料中的水份.2.確保成品質(zhì)量設(shè)定原則:1.聚合物不致于分解或結(jié)塊(聚合)2.干燥時(shí)間盡量短,干燥溫度盡量低而不致于影響其干燥效果.3.干燥溫度和時(shí)間因不同原料而異.注:1,A表示用熱風(fēng)干燥機(jī).2,D表示用除濕干燥機(jī).3,*表示通常不需干燥.4,**表示干燥依條件類別而定,最好材料供貨商確認(rèn).二.料溫定義:為保證成型順利進(jìn)行而設(shè)加在料管上之溫度.作用:保證聚合物塑化(熔

2、膠)良好,順利充模,成型.設(shè)定原則:(1)不致引起塑料分解碳化.(2)從加料斷至噴嘴依次上升.(3)噴嘴溫度應(yīng)比料筒前斷溫度略低.(4)依材料種類不同而所需溫度不同.(5)不至對(duì)制品產(chǎn)生壞的質(zhì)量影響.三.模溫定義:制品所接觸的模腔表面溫度作用:控制影響產(chǎn)品在模腔中的冷卻速度,以及制品的表觀質(zhì)量.設(shè)定原則:(1)考慮聚合物的性質(zhì).(2)考慮制品大小和形狀.(3)考慮模具的結(jié)構(gòu).澆道系統(tǒng).四.注射速度定義:在一定壓力作用下,熔膠從噴嘴注射到模具中的速度.作用:(1)注射速度提高將使充模壓力提高.(2)提高注射速度可使流動(dòng)長(zhǎng)

3、度增加,制質(zhì)量量均勻.(3)高速射出時(shí)粘度高,冷速快,適合長(zhǎng)流程制品.(4)低速時(shí)流動(dòng)平穩(wěn),制品尺寸穩(wěn)定.1設(shè)定原則:(1)防止撐模及避免產(chǎn)生溢邊.(2)防止速度過(guò)快導(dǎo)致燒焦.(3)保證制品質(zhì)量的前提下盡量選擇高速充填,以縮短成型周期.五.熔膠速度定義:塑化過(guò)程中螺桿熔膠時(shí)的轉(zhuǎn)速.作用:影響塑化能力,塑化質(zhì)量的重要參數(shù),速度越高,熔體溫度越高,塑化能力越強(qiáng).設(shè)定原則:(1)熔膠速度調(diào)整時(shí)一般由低向高逐漸調(diào)整.(2)螺桿直徑大于50MM之機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在50RPM以下,小于50MM之機(jī)臺(tái)應(yīng)控制在100RPM以下為宜.六.

4、射壓定義:螺桿先端射出口部位發(fā)生之最大壓力,其大小與射出油缸內(nèi)所產(chǎn)生油壓緊密關(guān)連.作用:用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失,以確寶型腔被充滿,獲得所需的制品.設(shè)定原則:(1)必在注塑機(jī)的額定壓力范圍內(nèi).(2)設(shè)定時(shí)盡量用低壓.(3)盡量避免在高速時(shí)采用高壓,以免異常狀況發(fā)生七.背壓定義:塑料在塑化過(guò)程建立在熔腔中的壓力.作用:(1)提高熔體的比重.(2)使熔體塑化均勻.(3)使熔體中含氣量降低.提高塑化質(zhì)量設(shè)定原則:(1)背壓的調(diào)整應(yīng)考慮塑料原料的性質(zhì).(2)背壓的調(diào)整應(yīng)參考制品的表觀質(zhì)量和呎寸精度八

5、.鎖模壓力定義:合模系統(tǒng)為克服在注射和保壓階段使模具分開的脹模力而施加在模具上的閉緊力.作用:(1)保證注射和保壓過(guò)程中模具不致于被脹開(2)保證產(chǎn)品的表觀質(zhì)量.(3)保證產(chǎn)品的尺寸精度.設(shè)定原則:(1)合模力的大小依據(jù)產(chǎn)品的大小,機(jī)臺(tái)的大小而定.(2)一般來(lái)說(shuō),在保證產(chǎn)品不出毛頭的情況下,合模力要求越小越好.(3)合模力的設(shè)定不應(yīng)超出機(jī)臺(tái)之額定壓力.2九.保壓定義:從模腔填滿塑料,繼續(xù)施加于模腔塑料上的注射壓力,直至澆口完全冷卻封閉的一段時(shí)間,要靠一個(gè)相當(dāng)高的壓力支技,這個(gè)壓力叫保壓.作用:(1)補(bǔ)充靠近澆口位置的料

6、量,并在澆口冷卻封閉以前制止模腔中尚未硬化的塑料在殘余壓力作用倒流,防止制件收縮,避免縮水,減少真空泡.(2)減少制件因受過(guò)大的注射壓力而易產(chǎn)生粘模爆裂或彎曲.設(shè)定原則:(1)保壓壓力及速度通常設(shè)定至塑料充滿模腔時(shí)最高壓力及速度的50~60%(2)保壓時(shí)間的長(zhǎng)短與料溫有關(guān),溫度高的澆口封閉時(shí)間長(zhǎng),保壓時(shí)間也長(zhǎng).(3)保壓與產(chǎn)品投影面積及壁厚有關(guān),厚而大者需要的時(shí)間較長(zhǎng).(4)保壓與澆口呎寸形狀,大小有關(guān).保壓切換位置,計(jì)量長(zhǎng)度及松退行程設(shè)定十.計(jì)量行程定義:塑化開始后,螺桿在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中,由注射終止位置開始在塑料熔體的作

7、用力下后退,直至后退限位開關(guān)為止,這個(gè)過(guò)程稱為計(jì)量行程.作用:保證有足夠的塑料充填模腔,以獲得所需外觀和呎寸的制品.設(shè)定原則:(1)計(jì)量行程要依據(jù)產(chǎn)品的大小及機(jī)臺(tái)大小而設(shè)定.(2)計(jì)量行程不能太大,以免注射多余的塑料在料管中停留的時(shí)間太長(zhǎng)而引起碳化.(3)計(jì)量行程不能太小,以確保充填有足夠的計(jì)量及避免螺桿與噴嘴發(fā)生機(jī)械損傷,應(yīng)有3~5mm的緩沖量.十一.射出行程定義:注射過(guò)程中螺桿所處的位置變化作用:結(jié)合速度,壓力控制塑料流動(dòng)狀態(tài)設(shè)定原則:(1)計(jì)量完位置由成品之充填量決定,通常在此值上加3~5mm綬沖量來(lái)決定最終設(shè)定

8、.(2)向第二速的轉(zhuǎn)換點(diǎn),通常切換至充滿熱澆道,料頭位置.(3)向第三速的轉(zhuǎn)換點(diǎn),用成型品的90%的充填程度來(lái)設(shè)定切換位置.(4)保壓切換點(diǎn)一般設(shè)定在成品的90%的充填程度之位置.(注:以上以四段為例)十二.松退量定義:螺桿預(yù)塑(計(jì)量)到位后又直線地倒退一段距離,這個(gè)后退的動(dòng)作稱為后松退,松退的距離稱為松退量或防延量.3作用:后松